+32 11 80 75 30

24/7 bereikbaar: +32 (0)11 80 75 30

Euroquip lubrication

SKF Smeersystemen binnen
de GSE & luchtvaart

Voorkom stilstand met een automatisch smeersysteem

GSE & Luchthavens2026-09-18T08:06:05+00:00

Uw turnaround duurt minuten. Uw smeerbeurt mag hem niet kosten.

Op een platform staat niets stil te wachten. Een pushbacktrekker die niet start, een bagageband die blokkeert of een cateringtruck met een vastgelopen schaarhef zet niet één vlucht maar een halve dagplanning onder druk. SKF en SKF Lincoln smeersystemen brengen de juiste hoeveelheid smeermiddel aan terwijl het materieel werkt — op chassis, hefmechanismen, draaikransen en transportbanden. Minder slijtage, minder uitval tijdens de piek, minder manuren op airside. Euroquip ontwerpt, installeert en onderhoudt ze in de volledige Benelux.

Officieel SKF-partner · Gecertificeerde installatie · Mobiel materieel én vaste installaties · Retrofit op bestaande GSE · Service in de volledige Benelux

Ook in de luchtvaart is een smeersysteem onmisbaar een een vlotte werking

56%

van de vroegtijdige lagerdefecten komt door vervuiling en gebrekkige smering

Meer dan de helft van uw lagerschade is dus een smeerprobleem, geen lagerprobleem.

tot 33%

minder smeermiddelverbruik

Door over te schakelen van handmatige naar automatische smering. Minder vet, exact gedoseerd, op het juiste moment.

30 min

per voertuig per onderhoudscyclus

Zoveel tijd kost correcte handmatige smering van een GSE voertuig. Bij een vloot van tachtig eenheden is dat elke cyclus opnieuw een volledige werkweek.

40–60%

van uw onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering

Terwijl smeermiddelen zelf slechts 2 tot 3% van uw exploitatiekosten uitmaken. De verhouding tussen inzet en impact is zelden zo scheef.

Waarom grondafhandelaars en luchthavens in de Benelux met Euroquip werken

  • Officieel SKF-partner — rechtstreekse toegang tot het volledige SKF- en SKF Lincoln-gamma, technische ondersteuning en garantievoorwaarden.
  • Gecertificeerde installatie van smeersystemen — van systeemontwerp en leidingtracé tot montage, beschermde doorvoeren, inbedrijfstelling en opleiding van uw technici.
  • Mobiel materieel én vaste installaties onder één dak — chassissmering van GSE, hefmechanismen, draaikransen van passagiersbruggen en de smering van bagage- en vrachtinstallaties vanuit dezelfde technische ploeg.
  • Retrofit is de regel, niet de uitzondering — wij bouwen systemen in op materieel dat al jaren draait, ook wanneer de originele documentatie ontbreekt.
  • Wij plannen rond uw operatie — inbouw in het depot of de werkplaats, ingepland tussen twee inzetblokken of tijdens het nachtvenster, zodat de installatie geen airside-capaciteit kost.

Veelgestelde vragen

Kan ik gefaseerd overschakelen zonder de machine stil te leggen?2026-09-01T11:14:17+00:00

Ja. De SKF-modules bouwen op elkaar voort: u begint met het consolideren van smeerpunten via verdeelblokken naar één bereikbaar punt, koppelt daar later een pomp en besturing aan, en groeit vervolgens door naar een sectioneel of geconnecteerd systeem. Euroquip stelt doorgaans voor te beginnen bij de sectie met de hoogste stilstandskost, en plant de effectieve aansluiting binnen een geplande stop.

Hoeveel smeerpunten heeft mijn papiermachine?2026-09-01T11:14:02+00:00

Dat varieert sterk per fabrikant en uitvoering. Als richtorde: 60 tot 200 punten in de natte en persenpartij, 150 tot ruim 500 over de volledige droge partij, 40 tot 120 in kalander en oprolling, en 25 tot 80 op een rollensnijmachine. Wij tellen ze tijdens de machinescan en leggen ze vast in een smeerplan.

Hoeveel bespaart automatische smering werkelijk?2026-09-01T11:13:43+00:00

Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering, terwijl smeermiddelen zelf 2 tot 3% van de exploitatiekosten uitmaken.

Waarom circulatiesmering in de droge partij en niet gewoon vet?2026-09-01T11:13:23+00:00

Omdat het lager daar niet alleen gesmeerd maar ook gekoeld moet worden. Circulatiesmering voert warmte af en scheidt tegelijk vuil, lucht en water uit de olie. SKF CircOil-systemen zijn expliciet geschikt voor toepassingen met meer dan 80 °C in en rond het lager, en zijn leverbaar voor volumestromen van 1 tot 3 000 l/min.

Hoe smeer ik smeerpunten die alleen bij stilstand bereikbaar zijn?2026-09-01T11:13:03+00:00

Dat is precies waar automatische smering het verschil maakt. Handmatige smering kan doorgaans alleen wanneer de productie stilligt, en één punt manueel bedienen kost gemiddeld twee minuten in omstandigheden met vocht, hoogte en trillingen. Een centraal systeem doseert terwijl de machine draait; waar dat niet haalbaar is, plaatst u een TLSD single-point lubricator op afstand met een slang van 1 of 5 meter naar het lager.

Kan één smeersysteem de hele papiermachine bedienen?2026-09-01T11:12:45+00:00

Ja, mits u het juiste systeemtype kiest. Dubbelleidingsystemen zijn ontworpen voor precies dit scenario: tot 2 000 smeerpunten over afstanden van 120 meter en meer, bij drukken tot 400 bar, in vuile, natte of vochtige omgevingen met hoge tegendruk aan het smeerpunt. In de praktijk werken we meestal met één systeem per sectie, gekoppeld aan één besturing.

Welk vet gebruik ik in de natte partij van een papiermachine?2026-09-01T11:11:56+00:00

Een vet dat waterintrede verdraagt zonder zijn smeerfilm te verliezen. SKF LGHB 2 behoudt zijn belastbaarheid, oxidatiebestendigheid en corrosiebescherming ook bij grote waterintrede; LGWA 2 is uitdrukkelijk geschikt voor effectieve smering in natte omstandigheden bij hoge belasting en lage snelheid. Belangrijker dan de productkeuze alleen is de dosering: een automatisch systeem levert een vaste hoeveelheid vet terwijl de wals draait, waardoor de uitgewassen film continu wordt aangevuld in plaats van één keer per ronde.

Smeert het systeem terwijl de machine draait?2026-09-01T11:04:42+00:00

Ja, en dat is precies het punt. Een lager heeft smering nodig terwijl het in beweging is, terwijl handmatige smering doorgaans alleen kan wanneer de productie stilligt. Automatische systemen leveren op het juiste moment, zonder dat er iemand een draaiende zone hoeft te betreden — wat ook het aantal risicosituaties voor uw technici verlaagt.

In het ROI-model dat SKF voor bedrijfsvoertuigen hanteert, rekent men op ten minste 95% minder manuren om te smeren, ten minste 50% minder herstellingen en lagere vervangingskosten voor slijtdelen als remsleutels en spoorstangeinden — én ten minste 10% hogere voertuiginzet. Die laatste is voor een grondafhandelaar de belangrijkste: inzetbaarheid is precies wat u tijdens de ochtend- en avondpiek tekortkomt.

Bronnen: SKF-publicaties over smeeroplossingen voor bedrijfsvoertuigen, mobiel materieel en industriële transportinstallaties.
Uw resultaat hangt af van vlootsamenstelling, het aantal smeerpunten, inzetprofiel en uw huidige smeerpraktijk — dat brengen we in kaart tijdens een vloot- of installatiescan.

Vier niveaus van smering:
waar staat uw materieel vandaag?

Een GSE-park is zelden homogeen. Een dolly zonder eigen voeding vraagt iets anders dan een de-icer die acht maanden per jaar stilstaat, en een bagagesorteerinstallatie die van de eerste tot de laatste vlucht doorloopt vraagt weer iets anders. SKF bouwt de vier niveaus modulair op. Euroquip bepaalt met u welk niveau het snelst rendeert.

Niveau 1 · Basis

Handmatige smering

Het juiste gereedschap voor punten die u bewust manueel houdt

  • SKF Lincoln 1882-E — 20 V Li-ion accu-vetspuit met tweetrapsoverbrenging: hoge overbrenging voor volume, lage overbrenging voor drukken tot 690 bar.
  • 1142 / 1151 / 1035 — manuele handvetspuiten.
  • LAGN 120 — smeernippelkit met 120 conische nippels.

Sterk in: lage investering, directe controle. Verdedigbaar voor materieel met louter lage inzet en perfect bereikbare punten.

Grenzen: handmatig smeren op de platformen betekent wachten tot het voertuig vrij is én binnen in de loods staat. Oversmeren belast bovendien de afdichting, waardoor overtollig vet op het platform drupt. Op airside is dat geen esthetisch probleem: het uitgeperste vet bindt stof en strooimiddel en leidt rechtstreeks tot gevaarlijke FOD (Foreign Object Debris).

Niveau 2 · Consolidatie

Semi-automatische smering

Dertig smeerpunten terugbrengen tot één bereikbaar punt

  • SSV / SSVD — (instelbare) progressieve verdeelblokken in massief blok, tot 350 bar. Zonder rubberafdichtingen (weerbestendig!).
  • SSVE / SSVC — verdeelblokken met geïntegreerde noodsmeernippel of cross-porting voor inbouw in uiterst krappe frames.
  • VPK — sectioneel progressief verdeelblok.
  • Pantser, Canvas, poliamide, stalen leidingen — op maat gemaakt, met bescherming tegen strooizout, de-icingvloeistof en platformvuil.

Wat het oplevert: uw technicus hoeft niet meer onder een schaarhef-loader of zware tractor te kruipen om afzonderlijke nippels te bedienen, maar smeert één punt op de veilige framebalk.

Ideaal voor: dolly’s en aanhangmaterieel zónder eigen voeding, seizoensmaterieel als de-icers, ouder materieel en alle punten onder een hefplatform.

Niveau 3 · Continu · Meest gekozen voor GSE in dagelijkse inzet

Volautomatische smering

Smeren terwijl het materieel werkt — niet wanneer het eindelijk stilstaat

  • CLP / PLP/ P203 — elektrisch aangedreven vetpompen, typisch op de framebalk gemonteerd.
  • AECP — patroonpomp op standaard 420 ml vetpatronen (ideaal voor een gemengde vloot, elke technicus gebruikt dezelfde patronen).
  • MGH / MGA — hydraulische of persluchtaangedreven pompen voor hef- of telescoopmaterieel.
  • Voor Vaste Installaties (Bagage/Vracht): ZPU (voor enorme afstanden), OCL-M / CL-MCU (kettingsmering op transportbanden).

Waarom dit in grondafhandeling zwaar telt:

  • Er wordt gesmeerd terwijl het lager draait, waardoor zand, de-icing residu en vuil actief naar buitengespoeld worden.
  • Dosering ligt exact vast: geen verspild vet, en dus een wezenlijke bijdrage aan het voorkomen van FOD op het platform.
  • Uw technici hoeven niet meer onder de loader in de kou.
  • Voor dolly’s en materieel zonder eigen permanente stroom bestaat er een trillingsgestuurde unit (op de remlichten), óf worden er losse Single-Point lubricators gemonteerd.

Niveau 4 · Data

Geconnecteerde smering (SKF eLube / IoT)

Zien wat uw vloot smeert, zonder het platform op te gaan

  • CLP / PLP Smart / P253 Smart — geconnecteerde vetpompen met bedrijfsmodi: tijdgestuurd, tellergestuurd en progressief cyclusgestuurd.
  • Datalog controller — systeemcontroller met datalogging en Bluetooth-verbinding met de SKF eLube-app.
  • CHL-CC / SEL-CC — Koppelbare besturingskasten (PROFINET / OPC UA / MODBUS) om de kettingsmering van uw immense bagagesysteem volledig over te nemen.

Wat u ermee doet:

  • Vulniveau, werkingsstatus en bedrijfsmodus uitlezen zonder het materieel op te tillen of te betreden.
  • Bij een de-icer die van maart tot oktober stilstaat, is app-controle het verschil tussen een geplande ingreep in september, of een storing tijdens de allereerste vorstnacht.
  • Een testsmeercyclus starten vanaf de telefoon bij de teruggave van huurmaterieel.

Waarom dit op de luchthaven relevant is: Een GSE-vloot is immens verspreid over pieren en depots en wisselt voortdurend van gebruiker. Het digitaal logboek toont aan dát er gesmeerd is: hét waterdichte argument bij een garantiedossier of bij het inleveren van geleased materieel.

Ook in de luchtvaart is een smeersysteem onmisbaar een een vlotte werking
Ook in de luchtvaart is een smeersysteem onmisbaar een een vlotte werking

HandmatigSemi-automatischVolautomatischGeconnecteerd
Smeren tijdens bedrijfneebeperktjaja
Dosering constantneedeelsjaja
Risico op over- en ondervettinghoogmatiglaaglaag
Uitgeperst vet op het platform (FOD)reëelbeperktvrijwel uitgeslotenvrijwel uitgesloten
Arbeidstijd per cyclus30 min/voertuigsterk gereduceerdvrijwel nulvrijwel nul
Airside-tijd voor onderhoudhooggereduceerdminimaalminimaal
Storingsdetectiepas bij schade of uitvalmechanisch zichtbaarcyclusindicator + niveaualarmrealtime + vooralarm
Aantoonbaarheid bij verhuur of garantielogboek op papierlogboek op papiersysteemgestuurddigitaal logboek

Wilt u weten wat uw GSE-park jaarlijks verliest aan smeerpunten die niet gesmeerd worden?

Geef ons het aantal eenheden per materieeltype, een inschatting van het aantal smeerpunten en uw huidige smeerfrequentie. Wij rekenen de manuren, de airside-tijd, het smeermiddelverbruik, de vervangingskosten van slijtdelen en de vermijdbare uitval tijdens de piek om naar een jaarcijfer — en zetten daar de investering in automatische smering naast.

Geen verplichtingen. Antwoord binnen twee werkdagen.

Smeeroplossingen per materieeltype op en rond het platform

Grondafhandeling combineert twee werelden: voertuigen die tientallen keren per dag korte, zware cycli draaien, en vaste installaties die van de eerste tot de laatste vlucht doorlopen. Hieronder vier types waar Euroquip het vaakst voor wordt gevraagd, met de kritieke onderdelen en de bijhorende SKF-opzet.

Pushbacktrekkers, bagagetrekkers en platformvoertuigen


Waarom kritiek: Een pushbacktrekker die uitvalt tijdens de push, blokkeert de gate en zet de dagplanning direct onder druk. Tegelijk kennen deze voertuigen veel koppel bij lage snelheid, met de zwaarste belastingen op lastig bereikbare plaatsen.

Kritieke onderdelen: koningspennen, stuurarmen, remnokkenbussen, cardan-aslagers, de trekhaak en — bij towbarless-trekkers — het complete opneemmechanisme (cradle, hefarmen, en klemcilinders) die elke push de volledige neuswielbelasting opvangen.

Indicatief aantal smeerpunten: 15 – 40 per voertuig. (Te valideren tijdens de vlootscan.)

Typische opzet: Progressief systeem met CLP- of P203-pomp. Bij retrofit is de AECP-patroonpomp de snelste en schoonste route. Voor towbarless-mechanismen wordt het speciale LGHB 2 vet gebruikt om het langzame, extreme gewicht moeiteloos te weerstaan.

Hoogwerkend GSE: cateringtrucks, ambulifts en de-icers


Waarom kritiek: Dit materieel is letterlijk levensbelangrijk (het reikt tot de vliegtuigdeur) en de-icers hebben met de winter te maken met maanden van stilstand, wat leidt tot weggelekt vet en ‘false brinelling’. De smeerpunten zijn hoog en lastig bereikbaar.

Kritieke onderdelen: scharnierpennen van de schaarhef, glijblokken van masten, draaikransen (van de-icers en passagiersbruggen), stabilisatorpoten, kantelplaten.

Indicatief aantal smeerpunten: 20 – 50 per voertuig en 15 – 40 per passagiersbrug. (Te valideren tijdens de vlootscan.)

Typische opzet: MGH hydraulische vetpatroonpomp voor de opbouw (werkt rechtstreeks op de aanwezige oliedruk) óf de CLP Smart/P253 Smart-lijn. Bij stilstaand wintermaterieel voorkomt LGWM 2 valse brinelling en pompt het fantastisch door in de vrieskou.

Bagage- en vrachtafhandelingsinstallaties


Waarom kritiek: Een sorteerlus met een kapotte band loopt binnen minuten vol, waarna de storing terugslaat tot aan de incheckbalie. Honderden lagerpunten, kilometers tracés, tunnels die je pas na de laatste vlucht mag betreden — en waar handmatig smeren altijd achteropraakt.

Kritieke onderdelen: trommel- en keerrollagers, aandrijfstations, spanstations, de rollenbanen én de aandrijfkettingen van carrousels.

Indicatief aantal smeerpunten: 30 – 200+ per transportsectie (en zelfs oplopend tot 1.000 punten op gigantische installaties). (Te valideren tijdens de vlootscan.)

Typische opzet: Een sectioneel systeem met grote pompen (P203) en EDL1-boosterpompen voor de immense afstand, bestuurd door een SEL-CC of CHL-CC kast. Kettingen (vaak zwaar belast) worden contactloos of mechanisch geolied via SKF OCL-M of de CL-MCU lijn om onomkeerbare kettingrek tegen te gaan.

Containerlaadmaterieel: dolly’s, loaders, transporters


Waarom kritiek: Hier zit het meeste materieel per euro, en de minste aandacht. Dolly’s hebben geen voeding. Een vastgelopen draaischamel op de dolly is genoeg om een zware ULD te laten stranden. Loaders en transporters zijn net het tegenovergestelde: enorm zwaar en onmisbaar.

Kritieke onderdelen: scharnierpennen, aandrijfrollen, ULD-rollenbedden, draaikransen, draaischamels van dolly’s en hefkettingen van de heftruck (leaf chains).

Indicatief aantal smeerpunten: 4 – 12 per dolly en 25 – 60 per loader. (Te valideren tijdens de vlootscan.)

Typische opzet: Voor dolly’s (zonder voeding) plaatst men automatische Single Point Lubricators (TLSD of LAGD) óf men voedt een klein systeem via de remlichten. Voor Loaders monteert men een robuuste progressieve P203 of CLP pomp.

Werkt u ook met grote oliesystemen?

Gebruikt u grote volumes olie voor hydraulica, tandwielbakken of circulatie in uw processen? Vermijd onnodig verversen en hergebruik uw industriële olie onbeperkt, zonder kwaliteitsverlies.

Smeermiddelen en diagnosetools voor grondafhandelingsmaterieel

Een smeersysteem is zo goed als het smeermiddel dat erdoor gaat. Op een platform moet dat vet pompbaar blijven in een vriesnacht, standhouden op een zomerdag waarop het beton opwarmt, glycol en dooizout weerstaan, en op de plaats blijven zitten waar het hoort — want alles wat eraf komt, ligt op airside. Vier keuzes die dat waarmaken.

SKF LGEP 2 — EP-vet voor chassis en opbouw

Minerale olie met Lithiumzeep en ‘Extreme Pressure’ additieven, ontworpen om continue zware schokken op het chassis moeiteloos te absorberen (tot +110 °C).

Waar het uitblinkt: Het standaardvet voor pushbacks, trekkers, loaders en transporters. Het bezit een uitstekende mechanische stabiliteit en een sterke corrosiewering.

SKF LGHB 2 — de traagste, zwaarst belaste punten

Hoogviskeus vet met calciumsulfonaatcomplex, ontworpen voor extreme belastingen, en pieken tot 200 °C.

Waar het uitblinkt: Waar de beweging zó traag en zwaar is (draaikransen, hef- en kantelmechanismen van cateringtrucks of het opneemmechanisme van towbarless trekkers) dat een normale smeerfilm verpletterd raakt. Blijft bovendien enorm verpompbaar in lange leidingen over het chassis.

SKF LGWM 2, LGWM 1 & LGWA 2 — Voor het winter-platform

LGWM 2: Voorkomt de welbekende ‘False brinelling’ schades, wat optreedt als materieel wél trilt, maar maandenlang (reserve / zomerperiode) stilstaat langs een taxibaan. Perfect tot in extreme kou.

LGWM 1: Laagconsistent vet, wat absoluut niet opstijft in de leidingen tijdens de zware vorst (-30°C).

LGWA 2: Superieur voor zware wiellagers die frequent warm lopen (kortstondig tot +220°C).

LGGB 2 en LGTE 2 — Het milieu (EAL) & Diagnose-tools

EAL Vetten: Een luchthavenplatform met een gescheiden afwatering tolereert logischerwijs geen chemische spill. De LGGB 2 breekt biologisch af én is milieuvriendelijk (laag toxisch). De Ecolabel-gecertificeerde LGTE 2 is gemaakt voor 100% ’total loss’ systemen waarbij vet verlies onontkomelijk is.

SKF TLSD / LAGD Single Point: De absolute top in automatische losse smeerpatronen, voorzien van handige rondom-zichtbare stoplicht Leds.

SKF eLube & Dialset: Berekent uw ideale dosering en biedt de mogelijkheid alle pompen in de terminal vanaf de smartphone (en vanuit het warme kantoor) nauwgezet en pro-actief in de gaten te houden.

Zet uw GSE-park op het juiste smeerniveau

Begin met één materieeltype. Wij brengen de smeerpunten in kaart, berekenen wat de huidige aanpak u jaarlijks kost aan manuren, slijtdelen en gemiste inzetbaarheid, en stellen het niveau voor dat zichzelf het snelst terugbetaalt.

Werkt u ook met grote oliesystemen — hydrauliek, tandwielkasten, circulatieolie? Bekijk dan ook SKF RecondOil voor circulair oliegebruik.

Reactie binnen twee werkdagen · Vloot- of installatiescan op locatie · Servicegebied: België, Nederland en Luxemburg

Productie
Voeding
Landbouw
Grondverzet
Transport
Maritiem
Papier
Staal
AutomoTIVE
Luchtvaart
Mijnbouw
Recycling
Go to Top