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Systèmes de lubrification SKF dans le secteur GSE et aéronautique

Évitez les temps d'arrêt grâce à un système de lubrification automatique

GSE et aéroports2026-09-18T13:02:38+00:00

Votre turnaround dure quelques minutes. Votre lubrification ne doit pas le coûter.

Sur une plate-forme, rien n’attend immobile. Un tracteur de recul qui ne démarre pas, une bande de bagages qui se bloque ou un camion de restauration avec un ciseaux bloqué fait pression non pas sur un vol, mais sur une demi-journée de programmation. Les systèmes de lubrification SKF et SKF Lincoln appliquent la bonne quantité de lubrifiant tandis que l’équipement fonctionne — sur les châssis, les mécanismes de levage, les tourniquets et les bandes transporteuses. Moins d’usure, moins de défaillances aux heures de pointe, moins d’heures d’homme côté piste. Euroquip conçoit, installe et entretient ces systèmes dans l’ensemble du Benelux.

Partenaire officiel SKF · Installation certifiée · Équipements mobiles et installations fixes · Retrofit sur GSE existant · Service dans l’ensemble du Benelux

Ook in de luchtvaart is een smeersysteem onmisbaar een een vlotte werking

56%

des défauts prématurés de roulement proviennent de la contamination et d’une lubrification insuffisante

Plus de la moitié de vos dommages aux roulements est donc un problème de lubrification, pas un problème de roulement.

jusqu’à 33%

de réduction de la consommation de lubrifiant

En passant d’une lubrification manuelle à une lubrification automatique. Moins de graisse, dosage précis, au bon moment.

30 min

par véhicule par cycle de maintenance

C’est le temps nécessaire pour une lubrification manuelle correcte d’un équipement GSE. Avec une flotte de quatre-vingts unités, cela représente chaque cycle une semaine de travail complète.

40–60%

de vos coûts de maintenance proviennent d’une lubrification insuffisante

Alors que les lubrifiants eux-mêmes ne représentent que 2 à 3% de vos coûts d’exploitation. Le ratio entre investissement et impact est rarement aussi déséquilibré.

Pourquoi les gestionnaires aéroportuaires et les manutentionnaires du Benelux travaillent avec Euroquip

  • Partenaire officiel SKF — accès direct à la gamme complète SKF et SKF Lincoln, support technique et conditions de garantie.
  • Installation certifiée de systèmes de lubrification — de la conception du système et du tracé des conduites à l’assemblage, aux traversées protégées, à la mise en service et à la formation de vos techniciens.
  • Équipements mobiles et installations fixes sous un même toit — lubrification du châssis des GSE, mécanismes de levage, tourniquets des passerelles à passagers et lubrification des installations de bagages et de fret par la même équipe technique.
  • Le retrofit est la règle, pas l’exception — nous installons des systèmes sur du matériel qui fonctionne depuis des années, même lorsque la documentation d’origine manque.
  • Nous planifions autour de votre opération — installation au dépôt ou à l’atelier, programmée entre deux blocs d’utilisation ou pendant la fenêtre de nuit, pour que l’installation ne coûte pas de capacité côté piste.

Questions fréquemment posées

Puis-je effectuer la transition par étapes sans arrêter la machine ?2026-09-21T14:00:55+00:00

Oui. Les modules SKF s’articulent les uns autour des autres : vous commencez par regrouper les points de graissage via des blocs de distribution vers un seul point accessible, puis vous y raccordez une pompe et un système de commande, avant de passer progressivement à un système sectionnel ou interconnecté. Euroquip propose généralement de commencer par la section présentant le coût de temps d’arrêt le plus élevé, et planifie le raccordement effectif lors d’un arrêt programmé.

Combien de points de graissage ma machine à papier comporte-t-elle ?2026-09-21T14:00:55+00:00

Cela varie considérablement selon le fabricant et le modèle. À titre indicatif : 60 à 200 points dans la section humide et la section de pressage, 150 à plus de 500 sur l’ensemble de la section sèche, 40 à 120 dans la calandre et la section d’enroulement, et 25 à 80 sur une découpeuse à rouleaux. Nous les comptons lors du scan de la machine et les consignons dans un plan de lubrification.

Quelles sont les économies réelles réalisées grâce à la lubrification automatique ?2026-09-21T14:00:56+00:00

La consommation de lubrifiant diminue de 33 % grâce à un dosage précis, et non plus approximatif. De plus, la tournée de lubrification manuelle, qui dure entre 15 et 20 minutes par machine et par cycle, n’est plus nécessaire. Le principal gain ne réside généralement pas dans la graisse elle-même, mais dans la réduction des temps d’arrêt : 40 à 60 % des coûts de maintenance sont dus à une lubrification insuffisante, alors que les lubrifiants ne représentent que 2 à 3 % des coûts d’exploitation.

Pourquoi recourir à une lubrification par circulation dans la partie sèche plutôt qu’à de la graisse classique ?2026-09-21T14:00:56+00:00

En effet, le roulement doit non seulement être lubrifié, mais également refroidi. La lubrification par circulation évacue la chaleur tout en séparant les impuretés, l’air et l’eau de l’huile. Les systèmes SKF CircOil sont spécialement adaptés aux applications où la température dépasse 80 °C à l’intérieur et autour du roulement, et sont disponibles pour des débits volumiques compris entre 1 et 3 000 l/min.

Comment lubrifier les points de graissage qui ne sont accessibles qu’à l’arrêt ?2026-09-21T14:00:56+00:00

C’est précisément là que la lubrification automatique fait la différence. La lubrification manuelle n’est généralement possible que lorsque la production est à l’arrêt, et l’intervention manuelle sur un seul point prend en moyenne deux minutes dans des conditions d’humidité, de hauteur et de vibrations. Un système centralisé assure le dosage pendant que la machine fonctionne ; lorsque cela n’est pas possible, vous pouvez installer un lubrificateur à point unique TLSD à distance, relié au roulement par un tuyau de 1 ou 5 mètres.

Un seul système de lubrification peut-il desservir l’ensemble de la machine à papier ?2026-09-21T14:00:55+00:00

Oui, à condition de choisir le bon type de système. Les systèmes à double conduite sont conçus précisément pour ce type de situation : jusqu’à 2 000 points de graissage sur des distances de 120 mètres et plus, à des pressions pouvant atteindre 400 bars, dans des environnements sales, humides ou mouillés, avec une contre-pression élevée au niveau du point de graissage. Dans la pratique, nous utilisons généralement un seul système par section, relié à une seule commande.

Quelle graisse dois-je utiliser dans la partie humide d’une machine à papier ?2026-09-21T14:00:55+00:00

Une graisse qui résiste à la pénétration d’eau sans perdre son film lubrifiant. La graisse SKF LGHB 2 conserve sa capacité de charge, sa résistance à l’oxydation et sa protection contre la corrosion, même en cas de forte pénétration d’eau ; la graisse LGWA 2 est expressément adaptée à une lubrification efficace dans des conditions humides, sous des charges élevées et à faible vitesse. Le dosage est plus important que le simple choix du produit : un système automatique délivre une quantité fixe de graisse pendant que le rouleau tourne, ce qui permet de reconstituer en continu le film de lubrification lessivé, plutôt qu’une seule fois par tour.

Le système effectue-t-il la lubrification pendant que la machine fonctionne ?2026-09-21T14:00:56+00:00

Oui, et c’est justement là où réside le problème. Un roulement a besoin d’être lubrifié lorsqu’il est en mouvement, alors que la lubrification manuelle n’est généralement possible que lorsque la production est à l’arrêt. Les systèmes automatiques assurent la lubrification au moment opportun, sans que quiconque ait à pénétrer dans une zone en fonctionnement — ce qui réduit également le nombre de situations à risque pour vos techniciens.

Dans le modèle ROI qu’utilise SKF pour les véhicules commerciaux, on compte au minimum 95% d’heures d’homme en moins pour lubrifier, au minimum 50% de réparations en moins et des coûts de remplacement réduits pour les pièces d’usure comme les clés de frein et les pivots de barre de direction — et au minimum 10% d’utilisation des véhicules plus élevée. Ce dernier point est le plus important pour un gestionnaire aéroportuaire : la disponibilité est exactement ce qui vous manque pendant les pics du matin et de l’après-midi.

Sources : publications SKF sur les solutions de lubrification pour véhicules commerciaux, équipements mobiles et installations de transport industriel.
Votre résultat dépend de la composition de la flotte, du nombre de points de lubrification, du profil d’utilisation et de votre pratique de lubrification actuelle — nous la cartographions lors d’une analyse de flotte ou d’installation.

Quatre niveaux de lubrification :
où en est votre équipement aujourd’hui ?

Un parc GSE n’est rarement homogène. Une dolly sans alimentation propre demande quelque chose de différent qu’un dé-givreur qui reste immobilisé huit mois par an, et une installation de tri de bagages qui fonctionne du premier au dernier vol demande encore quelque chose de différent. SKF construit les quatre niveaux de manière modulaire. Euroquip détermine avec vous quel niveau offre la meilleure rentabilité.

Niveau 1 · Basique

Lubrification manuelle

L’outil approprié pour les points que vous lubrifie consciemment manuellement

  • SKF Lincoln 1882-E — pistolet à graisse Li-ion 20 V avec transmission à deux rapports : transmission haute pour le volume, transmission basse pour des pressions jusqu’à 690 bar.
  • 1142 / 1151 / 1035 — pistolets à graisse manuels.
  • LAGN 120 — kit de mamelons de lubrification avec 120 mamelons coniques.

Puissant en : faible investissement, contrôle direct. Défendable pour du matériel avec utilisation réduite uniquement et points parfaitement accessibles.

Limites : la lubrification manuelle sur les plates-formes signifie attendre que le véhicule soit libre ET à l’intérieur de la remise. Une surlubrification sollicite d’ailleurs le joint, ce qui fait s’échapper la graisse excédentaire sur la plate-forme. Côté piste, ce n’est pas un problème esthétique : la graisse expulsée retient la poussière et les granulés de déglaçage et mène directement à un risque dangereux de FOD (Foreign Object Debris).

Niveau 2 · Consolidation

Lubrification semi-automatique

Ramener trente points de lubrification à un seul point accessible

  • SSV / SSVD — blocs distributeurs progressifs (réglables) dans un bloc massif, jusqu’à 350 bar. Sans joints en caoutchouc (résistant aux intempéries !).
  • SSVE / SSVC — blocs distributeurs avec mamelle de lubrification d’urgence intégrée ou passage croisé pour montage dans des cadres extrêmement étroits.
  • VPK — bloc distributeur progressif sectionnel.
  • Conduites blindées, toile, polyamide, acier — sur mesure, avec protection contre le sel de déglaçage, le déglaçant et les salissures des plates-formes.

Ce que cela apporte : votre technicien n’a plus besoin de ramper sous un chariot à ciseaux ou un tracteur lourd pour actionner les mamelons individuels, mais lubrifie un seul point sur la barre de cadre sécurisée.

Idéal pour : les dollies et équipements remorqués SANS alimentation propre, les équipements saisonniers comme les dé-givreurs, les équipements plus anciens et tous les points sous une plate-forme de levage.

Niveau 3 · Continu · Le plus choisi pour les GSE en utilisation quotidienne

Lubrification entièrement automatique

Lubrifier pendant que l’équipement fonctionne — pas quand il s’arrête enfin

  • CLP / PLP/ P203 — pompes à graisse entraînées électriquement, typiquement montées sur la barre de cadre.
  • AECP — pompe à cartouche sur cartouches de graisse standard 420 ml (idéale pour une flotte mixte, chaque technicien utilise les mêmes cartouches).
  • MGH / MGA — pompes entraînées hydrauliquement ou pneumatiquement pour équipements de levage ou télescopiques.
  • Pour les installations fixes (Bagages/Fret) : ZPU (pour d’énormes distances), OCL-M / CL-MCU (lubrification de chaîne sur bandes transporteuses).

Pourquoi c’est décisif dans la manutention au sol :

  • La lubrification se fait pendant que le roulement tourne, ce qui expulse activement le sable, les résidus de déglaçage et les salissures vers l’extérieur.
  • Le dosage est exactement fixé : aucune graisse gaspillée, et donc une contribution réelle à la prévention du FOD sur la plate-forme.
  • Vos techniciens n’ont plus besoin de ramper sous le chariot dans le froid.
  • Pour les dollies et équipements sans alimentation permanente, il existe une unité contrôlée par vibration (sur les feux de freinage), ou des lubrificateurs à point unique indépendants sont montés.

Niveau 4 · Données

Lubrification connectée (SKF eLube / IoT)

Voir comment votre flotte se lubrifie sans monter sur la plate-forme

  • CLP / PLP Smart / P253 Smart — pompes à graisse connectées avec modes de fonctionnement : commandés par temps, par compteur et par cycle progressif piloté.
  • Contrôleur Datalog — contrôleur système avec enregistrement des données et connexion Bluetooth avec l’application SKF eLube.
  • CHL-CC / SEL-CC — Armoires de commande couplables (PROFINET / OPC UA / MODBUS) pour reprendre complètement la lubrification de chaîne de votre énorme système de bagages.

Ce que vous en faites :

  • Lire le niveau de remplissage, l’état de fonctionnement et le mode de fonctionnement sans soulever ou entrer dans l’équipement.
  • Avec un dé-givreur qui reste immobilisé de mars à octobre, le contrôle par application est la différence entre une intervention planifiée en septembre, ou une panne pendant la première nuit de gel.
  • Lancer un cycle de lubrification de test depuis le téléphone au retour de l’équipement loué.

Pourquoi c’est pertinent sur l’aéroport : une flotte GSE est immensément dispersée sur les piers et les dépôts et change constamment d’utilisateur. Le registre numérique montre que la lubrification a été faite : l’argument définitif dans un dossier de garantie ou au retour du matériel loué.

Ook in de luchtvaart is een smeersysteem onmisbaar een een vlotte werking
Ook in de luchtvaart is een smeersysteem onmisbaar een een vlotte werking

ManuelSemi-automatiqueEntièrement automatiqueConnecté
Lubrification pendant le fonctionnementnonlimitéouioui
Dosage constantnonpartiellementouioui
Risque de sur- et sous-lubrificationélevémodéréfaiblefaible
Graisse expulsée sur la plate-forme (FOD)réellimitépratiquement exclupratiquement exclu
Temps de travail par cycle30 min/véhiculefortement réduitpratiquement nulpratiquement nul
Temps côté piste pour maintenanceélevéréduitminimalminimal
Détection de défautsseulement lors de dommages ou pannemécaniquement visibleindicateur de cycle + alarme de niveauen temps réel + pré-alarme
Traçabilité pour location ou garantielogbook sur papierlogbook sur papierpiloté par systèmelogbook numérique

Voulez-vous savoir ce que votre parc GSE perd chaque année en points de lubrification qui ne sont pas lubrifiés ?

Donnez-nous le nombre d’unités par type d’équipement, une estimation du nombre de points de lubrification et votre fréquence de lubrification actuelle. Nous calculons les heures d’homme, le temps côté piste, la consommation de lubrifiant, les coûts de remplacement des pièces d’usure et les défaillances évitables pendant les pics pour arriver à un chiffre annuel — et le comparons à l’investissement dans la lubrification automatique.

Aucune obligation. Réponse dans les deux jours ouvrables.

Solutions de lubrification par type d’équipement sur et autour de la plate-forme

La manutention au sol combine deux mondes : des véhicules qui effectuent des dizaines de cycles courts et intensifs par jour, et des installations fixes qui fonctionnent du premier au dernier vol. Ci-dessous, quatre types pour lesquels Euroquip est le plus souvent sollicitée, avec les composants critiques et la configuration SKF correspondante.

Tracteurs de recul, tracteurs de bagages et véhicules de plate-forme


Pourquoi critique : Un tracteur de recul qui s’arrête pendant le recul bloque la porte d’embarquement et met immédiatement l’horaire de la journée sous pression. En même temps, ces véhicules connaissent beaucoup de couple à basse vitesse, avec les charges les plus lourdes à des endroits difficiles d’accès.

Composants critiques : goupilles royales, biellettes de direction, fourrures de tambours de frein, roulements d’arbre de transmission, le crochet d’attelage et — pour les tracteurs sans barre — tout le mécanisme de préhension (berceau, bras de levage et vérins de serrage) qui à chaque recul supportent la charge complète de la roue avant.

Nombre indicatif de points de lubrification : 15 – 40 par véhicule. (À valider lors de l’analyse de flotte.)

Configuration type : système progressif avec pompe CLP ou P203. En retrofit, la pompe à cartouche AECP est la route la plus rapide et la plus propre. Pour les mécanismes sans barre, la graisse spéciale LGHB 2 est utilisée pour supporter sans effort la charge extrêmement lente et lourde.

GSE en hauteur : camions de restauration, ambulances et déglaçants


Pourquoi critique : Cet équipement est littéralement vital (il atteint la porte du fuselage) et les déglaçants doivent faire face à des mois d’immobilisation en hiver, ce qui entraîne une fuite de graisse et des dommages par « faux broutement ». Les points de lubrification sont élevés et difficiles d’accès.

Composants critiques : goupilles de charnière du ciseaux de levage, blocs glissants des mâts, tourniquets (des déglaçants et des passerelles de passagers), pieds de stabilisation, plateaux inclinables.

Nombre indicatif de points de lubrification : 20 – 50 par véhicule et 15 – 40 par passerelle de passagers. (À valider lors de l’analyse de flotte.)

Configuration type : pompe à cartouche de graisse hydraulique MGH pour la superstructure (fonctionne directement sur la pression d’huile disponible) ou la gamme CLP Smart/P253 Smart. Pour les équipements d’hiver immobilisés, la graisse LGWM 2 prévient le faux broutement et pompe fantastiquement dans le gel extrême.

Installations de tri et de traitement des bagages et du fret


Pourquoi critique : Un tri avec une bande cassée se remplit dans les minutes qui suivent, après quoi la défaillance s’étend jusqu’au comptoir d’enregistrement. Des centaines de points de roulement, des kilomètres de tracés, des tunnels que tu ne peux accéder qu’après le dernier vol — et où la lubrification manuelle prend toujours du retard.

Composants critiques : roulements de tambour et de retournement, stations d’entraînement, stations de tension, les bandes transporteuses ET les chaînes d’entraînement des carrousels.

Nombre indicatif de points de lubrification : 30 – 200+ par section de transport (et même jusqu’à 1.000 points sur les installations géantes). (À valider lors de l’analyse de flotte.)

Configuration type : un système sectionnel avec grandes pompes (P203) et pompes de suralimentation EDL1 pour la distance immense, commandée par une armoire SEL-CC ou CHL-CC. Les chaînes (souvent très sollicitées) sont graissées sans contact ou mécaniquement via la gamme SKF OCL-M ou CL-MCU pour prévenir l’allongement irréversible de la chaîne.

Équipement de manutention de conteneurs : dollies, chargeurs, transporteurs


Pourquoi critique : C’est ici qu’il y a le plus d’équipement par euro, et le moins d’attention. Les dollies n’ont pas d’alimentation. Une platine tournante bloquée sur la dolly suffit pour immobiliser une ULD lourde. Les chargeurs et transporteurs sont l’inverse : extrêmement lourds et indispensables.

Composants critiques : goupilles de charnière, rouleaux d’entraînement, lits de rouleaux pour ULD, tourniquets, plateaux rotatifs de dollies et chaînes de levage des élévateurs (chaînes feuilles).

Nombre indicatif de points de lubrification : 4 – 12 par dolly et 25 – 60 par chargeur. (À valider lors de l’analyse de flotte.)

Configuration type : Pour les dollies (sans alimentation), on installe des lubrificateurs à point unique automatiques (TLSD ou LAGD) ou on alimente un petit système via les feux de freinage. Pour les chargeurs, on monte une pompe robuste P203 ou CLP progressive.

Travaillez-vous également avec de grands systèmes de lubrification ?

Utilisez-vous de grandes quantités d’huile dans vos processus pour les systèmes hydrauliques, les réducteurs ou les circuits de circulation ? Évitez les vidanges inutiles et réutilisez votre huile industrielle à l’infini, sans perte de qualité.

Lubrifiants et outils de diagnostic pour équipements de manutention aéroportuaire

Un système de lubrification n’est aussi bon que le lubrifiant qui le traverse. Sur une plate-forme, cette graisse doit rester pompable par une nuit glaciale, survivre à une journée d’été où le béton se réchauffe, résister au glycol et au sel de déglaçage, et rester à sa place — car tout ce qui s’en échappe se retrouve côté piste. Quatre choix qui le rendent possible.

SKF LGEP 2 — Graisse EP pour châssis et superstructure

Huile minérale avec savon au lithium et additifs « Extrême Pression », conçue pour absorber sans effort les chocs lourds continus sur le châssis (jusqu’à +110 °C).

Où ça brille : La graisse standard pour tracteurs de recul, tracteurs, chargeurs et transporteurs. Elle possède une excellente stabilité mécanique et une protection contre la corrosion supérieure.

SKF LGHB 2 — Pour les points extrêmement lents et très chargés

Graisse hautement visqueuse avec complexe de sulfonate de calcium, conçue pour les charges extrêmes et les pics jusqu’à 200 °C.

Où ça brille : Où le mouvement est SI lent et SI lourd (tourniquets, mécanismes de levage et d’inclinaison des camions de restauration ou mécanisme de préhension des tracteurs sans barre) qu’un film lubrifiant normal est écrasé. Reste aussi extrêmement pompable dans les longs tuyaux sur le châssis.

SKF LGWM 2, LGWM 1 & LGWA 2 — Pour la plate-forme hivernale

LGWM 2 : Prévient les dommages bien connus du « faux broutement », qui survient lorsque l’équipement vibre MAIS reste immobilisé pendant des mois (réserve / période estivale) le long d’une piste. Parfait même par grand froid extrême.

LGWM 1 : Graisse faible consistance, qui ne s’épaissit absolument pas dans les tuyaux pendant le gel extrême (-30°C).

LGWA 2 : Supérieur pour les roulements de roue lourds qui s’échauffent fréquemment (brièvement jusqu’à +220°C).

LGGB 2 et LGTE 2 — L’environnement (EAL) & Outils de diagnostic

Graisses EAL : Une plate-forme aéroportuaire avec un système d’évacuation séparé ne tolère logiquement aucun déversement chimique. Le LGGB 2 se biodégrade ET est respectueux de l’environnement (faible toxicité). Le LGTE 2 certifié Ecolabel est conçu pour les systèmes « 100% à perte » où la perte de graisse est inévitable.

SKF TLSD / LAGD point unique : Le nec plus ultra des cartouches de lubrification automatiques libres, avec LED de feu stop visible tout autour.

SKF eLube & Dialset : Calcule votre dosage idéal et offre la possibilité de surveiller attentivement et de manière proactive toutes les pompes du terminal depuis votre téléphone (et depuis le confort chaud du bureau).

Portez votre parc GSE au niveau de lubrification approprié

Commencez par un type d’équipement. Nous cartographions les points de lubrification, calculons ce que votre approche actuelle vous coûte chaque année en heures d’homme, pièces d’usure et inzet manquée, et proposons le niveau qui se rembourse le plus rapidement.

Travaillez-vous aussi avec de grands systèmes d’huile — hydraulique, boîtes de vitesses, huile de circulation ? Consultez alors aussi SKF RecondOil pour l’utilisation circulaire de l’huile.

Réponse dans deux jours ouvrables · Analyse de flotte ou d’installation sur site · Zone de service : Belgique, Pays-Bas et Luxembourg

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