+32 11 80 75 30

24/7 bereikbaar: +32 (0)11 80 75 30

Euroquip lubrication

SKF Smeersystemen Staalindustrie

Voorkom stilstand met een automatisch smeersysteem

Staalindustrie2026-09-18T08:06:06+00:00

Smering die uw staallijn draaiende houdt — bij 24/7-bedrijf, stralingswarmte en walswater

Weinig industrieën stellen zulke eisen aan een lager als een staalfabriek: temperatuur, snelheid, hoge en constante schokbelastingen, schurend stof, agressieve chemie en hoge vochtigheid — vaak alle zes tegelijk, op hetzelfde smeerpunt. SKF en SKF Lincoln smeersystemen brengen honderden tot duizenden van die punten onder één gecontroleerde dosering, terwijl de installatie doordraait. Euroquip ontwerpt, installeert en onderhoudt ze op uw lijn.

Officieel SKF-partner · Gecertificeerde installatie · Corrosiebestendige en RVS-uitvoeringen · Installatie tijdens geplande stops · Service in de volledige Benelux

SKF Lincoln smeersystemen voor de staalindustrie

56%

van de vroegtijdige lagerdefecten komt door vervuiling en gebrekkige smering

Meer dan de helft van uw lagerschade is dus een smeerprobleem, geen lagerprobleem.

tot 33%

minder smeermiddelverbruik

Door over te schakelen van handmatige naar automatische smering. Minder vet, exact gedoseerd, op het juiste moment.

15–20 min

per machine per onderhoudscyclus

Zoveel tijd kost correcte handmatige smering. Automatisering geeft die tijd terug aan uw technici — en aan uw productieplanning.

40–60%

van uw onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering

Terwijl smeermiddelen zelf slechts 2 tot 3% van uw exploitatiekosten uitmaken. De verhouding tussen inzet en impact is zelden zo scheef.

Waarom staalbedrijven en gieterijen in de Benelux met Euroquip werken

  • Officieel SKF-partner — rechtstreekse toegang tot het volledige SKF- en SKF Lincoln-gamma, technische ondersteuning en garantievoorwaarden.
  • Gecertificeerde installatie van smeersystemen — van systeemontwerp en materiaalkeuze voor hete, stoffige en natte zones tot leidingwerk, inbedrijfstelling en opleiding van uw team.
  • Wij kennen continubedrijf — een staallijn wacht niet. Wij plannen prefab en voormontage zo dat de effectieve installatietijd binnen uw stopvenster past, en werken waar nodig rond een gietsequentie.
  • Wij denken per zone, niet per machine — de gietstreng, de walslijn, de transportketen en de heftoestellen krijgen elk hun eigen systeem- en smeermiddelkeuze, in één samenhangend smeerplan.
  • Advies en onderhoud op locatie — periodieke controle van uw smeersysteem, aanvullen, afstellen en storingsopvolging via één aanspreekpunt in de volledige Benelux.

Veelgestelde vragen

Werkt een smeersysteem betrouwbaar in stof en schokbelasting?2026-08-31T13:39:09+00:00

Daar is het gamma voor de metaalindustrie op gebouwd. Individuele componenten zijn gecoat tegen corrosie en gecombineerd met roestvast staal; pompbehuizingen zijn weerbestendig en er zijn zoutwaterbestendige uitvoeringen. Explosieveilige en klassegecertificeerde componenten zijn op aanvraag leverbaar, met ATEX- en waar nodig IECEx-conformiteit. Voor kettingen in stoffige zones werkt vetinjectie rechtstreeks in de pennen en rollen beter dan een oppervlaktesmering die stof bindt.

Hoeveel smeerpunten heeft mijn installatie?2026-08-31T13:38:56+00:00

Dat varieert sterk per fabrikant en configuratie. Als richtorde: 150 tot 600 punten per gietstreng, 200 tot 800 over een volledige walslijn, 100 tot 400 per transportlijn of ovenzone, 40 tot 150 per kraan en 60 tot 300 per rollenbaansectie. Wij tellen ze tijdens de installatiescan en leggen ze vast in een smeerplan.

Hoeveel bespaart automatische smering werkelijk?2026-08-31T13:38:41+00:00

Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering, terwijl smeermiddelen zelf 2 tot 3% van de exploitatiekosten uitmaken.

Waarom circulatiesmering op de aandrijfzijde en niet gewoon vet2026-08-31T13:38:27+00:00

Omdat het lager daar niet alleen gesmeerd maar ook gekoeld moet worden. SKF CircOil-systemen smeren en koelen tegelijk en verwijderen vuil, water en luchtdeeltjes uit de olie. SKF noemt aandrijftandwielkasten van walsstoelen, convertoraandrijvingen, tandwielen en steunwalsglijlagers expliciet als toepassing, en positioneert het systeem voor toepassingen boven 80 °C in en rond het lager. Het reservoirvolume ligt bovendien op circa een derde van dat van een conventioneel systeem.

Hoe smeer ik lagers die vlak bij gloeiend materiaal zitten?2026-08-31T13:38:13+00:00

Op twee manieren, afhankelijk van de positie. Voor rollen en rolinzetstukken in de continugietinstallatie en voor lagers in walserijen en richtmachines is olie-luchtsmering de aangewezen techniek: die levert een continue, fijn gedoseerde oliestroom, houdt vuil buiten en koelt tegelijk, zonder olienevel te vormen. Voor geïsoleerde punten plaatst u een TLSD single-point lubricator op afstand, met een slang van 1 of 5 meter, zodat de unit zelf buiten de hete zone blijft.

Kan één smeersysteem een volledige walslijn bedienen?2026-08-31T13:37:53+00:00

Ja, mits u het juiste systeemtype kiest. Dubbelleidingsystemen zijn hiervoor ontworpen: tot 2 000 smeerpunten over afstanden van 120 meter en meer, bij drukken tot 400 bar, in vuile, natte of vochtige omgevingen met hoge tegendruk aan het smeerpunt. Raakt één uitgangspaar geblokkeerd, dan blijven de overige punten gesmeerd worden. In de praktijk werken we meestal met één systeem per zone, gekoppeld aan één besturing.

Welk vet gebruik ik voor walsstoellagers?2026-08-31T13:36:42+00:00

SKF noemt LGEP 2 letterlijk bij de typische toepassingen voor werkwalslagers in de staalindustrie: een lithiumzeepvet met EP-additieven, goede mechanische stabiliteit en zeer sterke corrosieremming onder ruwe omstandigheden en trillingen. Komen hoge temperatuur en aanzienlijke waterintrede samen voor, dan is LGHB 2 de betere keuze — dat behoudt zijn belastbaarheid en corrosiebescherming ook bij grote waterintrede en verdraagt pieken tot 200 °C.

Schaal is in deze sector het hele punt. SKF dubbelleidingsystemen doseren een exact afgemeten hoeveelheid vet naar tot 2 000 smeerpunten over afstanden van 120 meter en meer, bij drukken tot 400 bar — en raakt één uitgangspaar in een doseerelement geblokkeerd, dan blijven de overige punten gewoon gesmeerd worden. SKF noemt staalfabrieken, metaalverwerkende bedrijven en cementfabrieken uitdrukkelijk als toepassingsgebied, inclusief de bijhorende omstandigheden: hoge tegendruk aan het smeerpunt, vuile, natte of vochtige omgevingen en lage temperaturen.

Bronnen: SKF-publicaties over smeersystemen en smeermiddelen voor de metaalindustrie, waaronder de sectorbrochure voor de metals industry.
Uw resultaat hangt af van het aantal smeerpunten, de lijnbezetting en uw huidige smeerpraktijk — dat brengen we in kaart tijdens een installatiescan.

Vier niveaus van smering:
waar staat uw installatie vandaag?

Niet elk smeerpunt verdient hetzelfde regime. Een tandwielkast in de aandrijfkelder vraagt iets anders dan een rollenbaanlager naast een gloeiende bramme. SKF bouwt de vier niveaus modulair op, zodat u per lijn of per aggregaat kunt uitbreiden zonder alles tegelijk te vervangen. Euroquip bepaalt met u welk niveau per zone het snelst rendeert.

Niveau 1 · Basis

Handmatige smering

Het juiste gereedschap voor punten die u bewust manueel houdt

  • SKF Lincoln 1882-E — 20 V Li-ion accu-vetspuit met tweetrapsoverbrenging: de hoge stand verplaatst grote hoeveelheden vet snel, de lage stand levert tot 700 bar piekdruk voor zware, koudgelopen nippels.
  • 1142 / 1151 / 1035 — pistoolgreep-, hefboom- en dubbelwerkende hefboomvetspuiten voor punten met ruime intervallen.
  • LAGC S vetkoppeling & LAGN 120 nippelkit — blijft tijdens het smeren op de nippel zitten (tot 550 bar) en standaardiseert al uw smeerpunten.

Sterk in: lage investering, directe controle, geschikt voor punten met ruime intervallen en goede toegankelijkheid.

Grenzen: één smeerpunt manueel bedienen kost gemiddeld twee minuten. Reken dat door naar een walslijn met honderden punten en de ronde past niet meer binnen een geplande stop. Bovendien betekent een smeerronde langs een rollenbaan of een pannenkraanpad: stralingswarmte, walsschilfer en bewegende massa’s op de plek waar uw technicus staat.

Niveau 2 · Consolidatie

Semi-automatische smering

Meerdere smeerpunten samenbrengen tot één bereikbaar punt

  • SSV / SSVD — (instelbare) progressieve verdeelblokken die de vetstroom opdelen in vooraf bepaalde hoeveelheden, bruikbaar bij hoge tegendruk (tot 350 bar).
  • VPK — sectioneel progressief verdeelblok.
  • Pantser, Canvas, poliamide, stalen leidingen— op maat gemaakt, met spiraal-, veer- of ribbelbuisbescherming voor tracés langs hete of mechanisch belaste zones.

Wat het oplevert: in plaats van vijftien punten afzonderlijk te zoeken tussen walsstoel en aandrijfzijde, smeert uw technicus één centraal punt op werkhoogte, buiten de hete zone. De verdeling gebeurt mechanisch en dwingend: blokkeert één uitgang, dan stopt het hele blok.

Ideaal voor: smeerpunten in de stralingszone, punten achter afscherming of aggregaten waar u nog niet naar volautomatisch wilt investeren. Later is dit eenvoudig te koppelen aan een pomp.

Niveau 3 · Continu · Meest gekozen in continubedrijf

Volautomatische smering

Het juiste smeermiddel, in de juiste hoeveelheid, op het juiste moment — zonder dat er iemand aan te pas komt

  • Enkellijnsystemen — voor voorbramwalsen, stekelwalsen, draadwalserijen en hoogovens.
  • Progressieve systemen — voor transportwagens, kranen en pannendraaitorens.
  • Dubbelleidingsystemen — voor haspels, koudwalsstoelen, continugietinstallaties en rollenbanen.
  • Olie-luchtsmering & SKF CircOil — voor gevoelige lagers, richtmachines, doseerrollen en convertoraandrijvingen.
  • Vetinjectie voor kettingen (GVP) — spuit het vet onder druk rechtstreeks in de kettingpennen terwijl de ketting beweegt.

Waarom dit in de zware industrie telt: Er wordt gesmeerd terwijl de installatie draait — precies wanneer het lager het nodig heeft, zonder dat er een stop voor nodig is. Overmaat vet in een stoffige of hete zone is bovendien een brand- en milieurisico, geen esthetisch probleem. Uw technici hoeven niet meer in de stralingszone, onder een rollenbaan of op een kraanbaan te komen voor routinesmering.

Niveau 4 · Data

Geconnecteerde smering (SKF eLube / IoT)

Zien wat uw smeersysteem doet, zonder de lijn te stoppen

  • CLP / PLP Smart / P253 Smart — geconnecteerde vetpompen met bedrijfsmodi: tijdgestuurd, tellergestuurd en progressief cyclusgestuurd.
  • Datalog controller — logt smeergegevens en communiceert via Bluetooth.
  • SKF eLube-app & Web Gate — leest vulniveaus draadloos uit en geeft alarmbevestigingen (bijv. via SMS).

Wat u ermee doet:

  • Vulniveau en werkingsstatus uitlezen zonder de installatie stil te leggen of fysiek naar de pomp te lopen — dat scheelt een gang door een hete zone.
  • Een blokkade of leeg reservoir opmerken in plaats van bij de volgende ronde.
  • Ingrijpen vóór het lager schade oploopt, in plaats van erna.

Waarom dit hier relevant is: Een staalbedrijf draait continu en de kritieke smeerpunten liggen vaak precies daar waar niemand ongepland komt. Remote uitlezen vervangt de inspectieronde die anders naast een gloeiende bramme moet gebeuren.

SKF Lincoln smeersystemen voor de staalindustrie
SKF Lincoln smeersystemen voor de staalindustrie

HandmatigSemi-automatischVolautomatischGeconnecteerd
Smeren tijdens bedrijfin de praktijk nietbeperktjaja
Dosering constantneedeelsjaja
Punten in hete of stoffige zonebetreden vereistnaar veilige zone gebrachtgeen toegang nodiggeen toegang nodig
Arbeidstijd per cyclus15–20 min/machinesterk gereduceerdvrijwel nulvrijwel nul
Storingsdetectiepas bij schademechanisch zichtbaarvia systeemrealtime + alarm
Aantoonbaarheidlogboek op papierlogboek op papiersysteemgestuurddigitaal logboek

Wilt u weten wat uw installatie jaarlijks kost aan smeerpunten die niet gesmeerd worden?

Geef ons het aantal aggregaten, het aantal smeerpunten en uw huidige smeerfrequentie. Wij rekenen de arbeidstijd, het smeermiddelverbruik en de vermijdbare stilstand om naar een jaarcijfer — en zetten daar de investering in automatische smering naast. Eén uur ongeplande stilstand op een walslijn weegt daarbij zwaarder dan het volledige jaarbudget aan vet.

Geen verplichtingen. Antwoord binnen twee werkdagen.

Smeeroplossingen per installatie in uw staalbedrijf of gieterij

Van vloeibaar staal tot opgehaspelde coil doorloopt uw product vier compleet verschillende smeeromgevingen: gloeiend heet, doorweekt door walswater, extreem zwaar belast en traag draaiend, of net snel en gevoelig. Hieronder de vier zones waar Euroquip het vaakst wordt gevraagd, met de kritieke onderdelen en de bijhorende SKF-oplossing.

Continugietinstallatie


Waarom kritiek: de continugietmachine is de flessenhals tussen staalproductie en warmwalsen. Een ongeplande stop verstoort de volledige warmteketen bovenstrooms. De omstandigheden zijn onvriendelijk: rolinzetstukken werken vlak bij het gietstuk in stralingswarmte, terwijl secundaire koeling ze permanent met water bestookt.

Kritieke onderdelen: lagers van de gietrollen, oscillatietafel, kokille, pannendraaitoren, uitloop- en richtrollen, brammetransport.

Indicatief aantal smeerpunten: doorgaans 150 – 600 per gietstreng (Te valideren tijdens de installatiescan).

Typische opzet: Dubbelleidingsystemen, speciaal ontworpen voor veel punten over lange afstanden onder hoge tegendruk. Olie-luchtsmering voor de rollen en rolinzetstukken, en LGHB 2 vet voor zwaarbelaste natte posities.

Warm- en koudwalslijn met walsstoellagers


Waarom kritiek: de walslijn is de zone met de hoogste stilstandskost per uur én met de zwaarste dynamische belasting. Constante schokbelastingen, walswater, walsschilfer en stralingswarmte aan de hete kant. Een druppel gemorst vet op de band aan de koude kant is direct kwaliteitsverlies.

Kritieke onderdelen: walsstoellagers, steunwalsglijlagers, aandrijftandwielkasten, haspels, richtmachines en rollenbanen.

Indicatief aantal smeerpunten: doorgaans 200 – 800 per walslijn (Te valideren tijdens de installatiescan).

Typische opzet: Dubbelleidingsystemen voor de vetgesmeerde posities, gecombineerd met circulatiesmering (SKF CircOil) voor de aandrijfzijde (smeert én koelt de tandwielen). Olie-luchtsmering voor de walserij-lagers.

Hoogoven, sinterfabriek en transportinstallaties


Waarom kritiek: dit is de zone waar schurend stof het smeermiddel zelf tot slijpmiddel maakt. Erts, cokes, kalk en sinter genereren fijn stof dat met vocht en vet een schuurpasta vormt. Uitval van één transportband legt de aanvoer van een volledige oven plat.

Kritieke onderdelen: materiaal- en bunkersluizen, ovenventilatoren, aandrijf- en keerstations van transportbanden, open tandwieloverbrengingen.

Indicatief aantal smeerpunten: 100 – 400 per transportlijn of ovenzone (Te valideren tijdens de installatiescan).

Typische opzet: Enkellijnsystemen voor materiaalsluizen, progressieve systemen voor ovenventilatoren. SKF GVP of Lincoln COBRA voor rechtstreekse vetinjectie in de kettingpennen tijdens het draaien. LP2/LPC smeertandwielen voor open tandwielen (zonder sproeinevel).

Pannenkranen, heftoestellen en rollenbanen


Waarom kritiek: kranen en rollenbanen zijn de installaties waar veiligheid en beschikbaarheid het hardst samenvallen. Een geblokkeerd wiel op een pannenkraan vol vloeibaar staal is geen onderhoudsprobleem, maar een incident. Deze moeilijk bereikbare punten worden het vaakst manueel overgeslagen.

Kritieke onderdelen: kraanwielen, sheaves, hijs- en rijwerkaandrijvingen, draaikransen, kabeltrommellagers en scharnierpunten van pannenkantelaars.

Indicatief aantal smeerpunten: doorgaans 40 – 150 per kraan en 60 – 300 per rollenbaansectie (Te valideren tijdens de installatiescan).

Typische opzet: Progressieve systemen voor kranen (één pomp bedient de hele kraan, u hoeft niet meer te klimmen) en enkellijn- of dubbelleiding voor rollenbanen. De LP2 smeertandwielen behandelen de draaikransen veilig en gelijkmatig.

Werkt u ook met grote oliesystemen?

Gebruikt u grote volumes olie voor hydraulica, tandwielbakken of circulatie in uw processen? Vermijd onnodig verversen en hergebruik uw industriële olie onbeperkt, zonder kwaliteitsverlies.

Smeermiddelen en diagnosetools voor staalproductie en zware industrie

Een smeersysteem is zo goed als het smeermiddel dat erdoor gaat. In een staalbedrijf moet dat smeermiddel vier dingen tegelijk aankunnen die elkaar technisch tegenwerken: hoge temperatuur verdragen, extreme en schokvormige belasting dragen, waterinbraak weerstaan en tegelijk verpompbaar blijven over lange leidingtracés. Zelden lukt dat met één product voor de hele fabriek.

SKF LGHB 2 — hoge belasting, hoge temperatuur

Hoogviskeus vet met calciumsulfonaat-verdikker (KP2N-20). Ontworpen voor de combinatie die in zware industrie de norm is: hitte en extreme belasting.

Waar het uitblinkt: Verdraagt pieken tot 200 °C, heeft uitstekende oxidatiebestendigheid en corrosiebescherming — ook bij grote waterintrede. Zeer goede verpompbaarheid, wat het geschikt maakt voor lange leidingtracés in centrale systemen.

Typische toepassing: gietrollagers, oscillatietafels, walsstoelposities waar hitte en walswater samenkomen.

SKF LGEV 2 & LGEM 2 — extreme belasting, trage rotatie

LGEV 2: Bevat vaste smeerstoffen (MoS₂ en grafiet) in combinatie met een extreem hoogviskeuze olie. Uitzonderlijk geschikt voor het smeren van grote tonlagers onder hoge belasting en trage rotatie (microslip) zoals een pannendraaitoren of een traag lopende gietrol.

LGEM 2: De keuze voor zwaarbelaste, traag draaiende posities waar u een dragende film nodig hebt die ook bij stilstand en herstart blijft staan. Vaste smeerstoffen nemen het werk over op het moment dat de standaard film te dun wordt.

SKF LGWA 2, LGEP 2 & LGWM-reeks

LGEP 2: Het ultieme walsstoel-vet. Zeer sterke EP-prestaties en mechanische stabiliteit bij schokken en trillingen. SKF beveelt dit letterlijk aan voor werkwalslagers en kraanwielen in de staalindustrie.

LGWA 2: Premium vet voor pieken tot 220 °C. Aanbevolen wanneer belasting of temperatuur buiten het bereik van een universeel vet valt.

LGWM 1 / LGWM 2: Blijven fantastisch verpompbaar bij lage (buiten)temperaturen en bieden sterke false-brinellingbescherming — essentieel voor reservekranen en installaties die lang stilstaan in de kou.

Diagnose- en doseertools

SKF TLSD single-point lubricator: Voor geïsoleerde punten. De unit zelf plaatst u buiten de hete of stoffige zone (met een slang van 1 tot 5 meter), en smeert automatisch.

LAGM 1000E & TLGU 10: De vetmeter die werkelijk de afgegeven dosis meet. De TLGU 10 gebruikt ultrageluid zodat de monteur exact stopt met smeren op het moment dat het lager vol is (geen overdosering meer!).

SKF eLube & Datalog: Voor de geconnecteerde systemen. Lees storingsalarmen via SMS of Bluetooth uit en vermijd onnodige en gevaarlijke fysieke inspectierondes.

Zet uw installatie op het juiste smeerniveau

Begin met één zone. Wij brengen de smeerpunten in kaart, berekenen wat de huidige aanpak u jaarlijks kost en stellen het niveau voor dat zichzelf het snelst terugbetaalt.

Werkt u in uw fabriek ook met grote oliesystemen — hydrauliek, tandwielkasten, circulatieolie? Bekijk dan ook SKF RecondOil voor circulair oliegebruik.

Reactie binnen twee werkdagen · Installatiescan op locatie · Servicegebied: België, Nederland en Luxemburg

Productie
Voeding
Landbouw
Grondverzet
Transport
Maritiem
Papier
Staal
AutomoTIVE
Luchtvaart
Mijnbouw
Recycling
Go to Top