+32 11 80 75 30

24/7 bereikbaar: +32 (0)11 80 75 30

Euroquip lubrication

SKF Smeersystemen voor productie industrie

Voorkom stilstand met een automatisch smeersysteem

Productie & Industrie2026-09-18T08:06:06+00:00

Uw machinepark is gegroeid. Uw smeerplan niet.

Elektromotoren, pompen, transportbanden, tandwielkasten, persen en verpakkingslijnen — van vijf verschillende bouwjaren en zes verschillende fabrikanten. Niemand weet met zekerheid welk smeerpunt vorige week wél of niet bediend is. SKF smeersystemen brengen dat terug tot één beheersbaar geheel: de juiste hoeveelheid, op het juiste moment, aantoonbaar. Euroquip ontwerpt, installeert en onderhoudt ze — machine per machine, in de volgorde die het snelst rendeert.

Officieel SKF-partner · Gecertificeerde installatie · Retrofit op bestaande machines · Gefaseerde opbouw mogelijk · Service in de volledige Benelux

automatische smering productiemachines, centraal smeersysteem, progressief smeersysteem, smeersysteem transportband, smering tandwielkast, smeerplan onderhoud, SKF Lincoln smeersysteem

56%

van de vroegtijdige lagerdefecten komt door vervuiling en gebrekkige smering

Meer dan de helft van uw lagerschade is dus een smeerprobleem, geen lagerprobleem.

tot 33%

minder smeermiddelverbruik

Door over te schakelen van handmatige naar automatische smering. Minder vet, exact gedoseerd, op het juiste moment.

15–20 min

per machine per onderhoudscyclus

Zoveel tijd kost correcte handmatige smering. Bij twintig machines is dat een halve werkdag die elke cyclus terugkomt.

40–60%

van uw onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering

Terwijl smeermiddelen zelf slechts 2 tot 3% van uw exploitatiekosten uitmaken. De verhouding tussen inzet en impact is zelden zo scheef.

Waarom productiebedrijven in de Benelux met Euroquip werken

  • Officieel SKF-partner — rechtstreekse toegang tot het volledige SKF- en SKF Lincoln-gamma, technische ondersteuning en garantievoorwaarden.
  • Gecertificeerde installatie van smeersystemen — van systeemontwerp en leidingwerk tot inbedrijfstelling en opleiding van uw team, ook op machines die al tien jaar draaien.
  • Wij werken met gemengde machineparken — verschillende bouwjaren, verschillende fabrikanten, geen uniforme documentatie. Wij tellen de smeerpunten en leggen ze vast, ook als de originele handleiding onvindbaar is.
  • Gefaseerde opbouw, geen big bang — wij stellen een volgorde voor waarin elke stap zichzelf terugbetaalt en bruikbaar blijft wanneer u doorgroeit.
  • Advies en onderhoud op locatie — periodieke controle van uw smeersysteem, aanvullen, afstellen en storingsopvolging via één aanspreekpunt in de volledige Benelux.

Veelgestelde vragen

Smeert het systeem terwijl de machine draait?2026-09-01T11:04:42+00:00

Ja, en dat is precies het punt. Een lager heeft smering nodig terwijl het in beweging is, terwijl handmatige smering doorgaans alleen kan wanneer de productie stilligt. Automatische systemen leveren op het juiste moment, zonder dat er iemand een draaiende zone hoeft te betreden — wat ook het aantal risicosituaties voor uw technici verlaagt.

Hoeveel smeerpunten heeft mijn machinepark2026-09-01T11:04:29+00:00

Dat verschilt sterk per fabrikant en uitvoering. Indicatief: 2 tot 8 punten per elektromotor, pomp of ventilator, 30 tot ruim 200 per transportsectie, 4 tot 20 per aandrijflijn. Voor verpakkingsmachines rekent SKF met 6 tot 50 vetsmeerpunten plus 10 tot 30 kettingen, ofwel ongeveer 26 punten bij kleine machines en meer dan 80 bij grote. Wij tellen ze tijdens de scan.

Wat kost stap 1 en waar begin ik?2026-09-01T11:04:06+00:00

Stap 1 is de goedkoopste: beter gereedschap voor de punten die u bewust handmatig houdt, plus single-point smeerunits op losstaande punten. Stap 2 — smeerpunten consolideren op verdeelblokken — levert doorgaans het grootste effect per geïnvesteerde euro, omdat u meteen af bent van het zoeken rond de machine en van geschatte doseringen. Euroquip stelt voor te beginnen bij de machine met de hoogste stilstandskost.

Hoe weet ik welk smeerpunt vorige week wél of niet is gesmeerd?2026-09-01T11:03:48+00:00

Bij handmatige smering weet u dat niet met zekerheid — dat is precies het probleem. Bij een progressief systeem is een blokkade mechanisch zichtbaar: stopt één uitgang, dan stopt het hele blok. Bij een volautomatisch systeem wordt het reservoirniveau bewaakt met vooralarm. Bij een geconnecteerd systeem leest u status, vulniveau en logboek uit via de app, zonder de machine te betreden.

Hoeveel bespaart automatische smering werkelijk?2026-09-01T11:03:34+00:00

Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering, terwijl smeermiddelen zelf 2 tot 3% van de exploitatiekosten uitmaken.

Mijn machines zijn van verschillende fabrikanten en leeftijden. Kan ik daar één smeersysteem op zetten?2026-09-01T11:03:02+00:00

Niet één systeem, wel één aanpak. SKF-componenten zijn modulair en merk-onafhankelijk aan te sluiten: verdeelblokken, pompen en leidingen worden per machine gedimensioneerd, maar putten uit hetzelfde gamma. Daardoor krijgt u één reserveonderdelenlijst, één type doseerblok en één smeerplan, ook al staan er acht merken machines op de vloer.

SKF rekent voor dat het handmatig smeren van één smeerpunt gemiddeld twee minuten kost — inclusief loopafstand, het raadplegen van het onderhoudsplan en de smeercyclus, en het wisselen van patronen. Een machine met veertig smeerpunten kost daarmee ruim een uur per ronde. Tegelijk gaat er over alle industriële sectoren heen jaarlijks meer dan 200 000 ton smeermiddel verloren door handmatige overlubricatie.

Bronnen: algemene SKF- en SKF Lincoln-publicaties over smeeroplossingen voor industriële machines.
Uw resultaat hangt af van het aantal machines, het aantal smeerpunten en uw huidige smeerpraktijk — dat brengen we in kaart tijdens een machineparkscan.

Vier niveaus van smering:
waar staat uw machinepark vandaag?

In een gemengd machinepark staat elk niveau van smering meestal tegelijk in bedrijf. Een oude pers die maandelijks met de vetspuit wordt bediend, naast een verpakkingslijn uit 2022 met een centrale pomp. Dat hoeft geen probleem te zijn — zolang u weet welke machine op welk niveau staat en waarom. SKF bouwt de vier niveaus modulair op, zodat u kunt groeien zonder alles te vervangen.

Niveau 1 · Basis

Handmatige smering

Het juiste gereedschap voor punten die u bewust manueel houdt

  • SKF Lincoln 1882-E — 20 V Li-ion accu-vetspuit met tweetrapsontwerp: hoge overbrenging voor snel doorstromen, lage overbrenging voor leveringen tot 690 bar.
  • 1142 / 1151 / 1035 — manuele (hefboom)vetspuiten voor de basisuitrusting.
  • LAGN 120 — smeernippelkit met 120 conische nippels, om uw smeerpunten over het volledige park te standaardiseren.

Sterk in: lage investering, geen installatiecomplexiteit. Voor punten met ruime intervallen en goede toegankelijkheid is dit een verdedigbare keuze.

Grenzen: SKF beschrijft dit niveau expliciet als het niveau met de láágste smeerbetrouwbaarheid en de gróótste onderhoudsinspanning. De dosering hangt af van wie de ronde doet en het kan doorgaans alleen wanneer de machine stilstaat — precies het moment waarop het lager de smering níet nodig heeft.

Niveau 2 · Consolidatie

Semi-automatische smering

Meerdere smeerpunten samenbrengen tot één

  • SSV / SSVD — (instelbare) progressieve verdeelblokken. Werkt zonder storingsgevoelige rubberafdichtingen (perfect bij hoge tegendruk).
  • SSVE / SSVDE / SSVC — variaties met o.a. noodsmeernippels of cross-porting voor inbouw in zéér krappe of beveiligde ruimtes.
  • VPK — sectioneel progressief verdeelblok.
  • Pantser, Canvas, poliamide, stalen leidingen — op maat gemaakt voor uw machinelayout.

Wat het oplevert: in plaats van vijftien punten afzonderlijk te zoeken, smeert uw technicus één centraal punt. Blokkeert één uitgang of lager, dan stopt het hele blok en valt de storing meteen op.

Ideaal voor: oudere machines zonder voorziening voor een pomp, punten binnen een beveiligde kooi (robot), of smeerpunten achter een afscherming of op hoogte. Dit is de goedkoopste stap met het grootste effect.

Niveau 3 · Continu · Meest gekozen bij gemengde machineparken

Volautomatische smering

Een volledige reductie van handmatige smeeractiviteit

  • CLP / PLP Touch — compacte vetpompen (tot touchdisplay, meertalige foutmeldingen en wachtwoorden) voor alle courante systemen.
  • P203 / AECP / EDL1 — Zware vetpompen of juist compacte, slimme 420 ml patroon/booster pompen (ideaal voor snelle retrofit).
  • SKF CircOil — compacte oliecirculatie voor tandwielkasten (smeert, filtert én koelt de olie).
  • ZPU / EMU / VSG / EDW — componenten voor tweelijnssystemen bij veel punten over lange afstanden.
  • CLK, OCL-M, CL-ACP (etc.) — specifieke kettingsmeersystemen op oliebasis, van één tot wel 100 kettingen.

Waarom dit in een gemengd park zwaar telt: Er wordt gesmeerd terwijl de machine draait. De cyclus is instelbaar per machine, dus een pers (die hevig klappert) krijgt iets anders dan een ventilator die continu draait. Uw mensen hoeven geen omheinde of gevaarlijke zones meer te betreden voor pure routinesmering.

Niveau 4 · Data

Geconnecteerde smering (SKF eLube / IoT)

Zien wat uw smeersysteem doet, zonder de machine te stoppen

  • CLP / PLP Smart / P253 Smart — geconnecteerde vetpompen met drie bedrijfsmodi: tijdgestuurd, tellergestuurd en progressief cyclusgestuurd.
  • Datalog controller & SKF eLube-app — verzamelt logboekgegevens en communiceert draadloos via Bluetooth.
  • CHL-CC / SEL-CC — Koppelbare besturingskasten (PROFINET / OPC UA / MODBUS) om kettingsmering (of extreem lange systemen) te koppelen aan uw machineterminal of de SKF Lubrication Cloud.

Wat u ermee doet:

  • Een geblokkeerde leiding of laag smeermiddelniveau binnen minuten opmerken, in plaats van na weken bij de volgende foute inspectieronde.
  • Pompinstellingen lokaal configureren en delen per e-mail met een andere fabriekshal.
  • Vroegtijdige waarschuwingen (vooralarm) ontvangen vóórdat het lager crasht.

Waarom dit relevant is: De kernvraag van de productievloer — “Welk smeerpunt is vorige week wél of níet bediend?” — wordt op dit niveau een feitelijk digitaal antwoord in plaats van een gevaarlijke aanname.

automatische smering productiemachines, centraal smeersysteem, progressief smeersysteem, smeersysteem transportband, smering tandwielkast, smeerplan onderhoud, SKF Lincoln smeersysteem
automatische smering productiemachines, centraal smeersysteem, progressief smeersysteem, smeersysteem transportband, smering tandwielkast, smeerplan onderhoud, SKF Lincoln smeersysteem

HandmatigSemi-automatischVolautomatischGeconnecteerd
Investeringlaagmiddelmatighogerhoger
Aantal componentenzeer beperktbeperktsysteemsysteem
Installatiecomplexiteitgeenbeperktontwerp nodigontwerp nodig
Smeren tijdens bedrijfin principe nietbeperktjaja
Smeerbetrouwbaarheidlaagmiddelmatighooghoog
Onderhoudsinspanninggrootbeperktvrijwel onderhoudsvrijvrijwel onderhoudsvrij
Storingsdetectiepas bij schademechanisch zichtbaarvia systeem + niveaualarmrealtime + vooralarm
Aantoonbaarheidlogboek op papierlogboek op papiersysteemgestuurddigitaal logboek

Hoeveel kost uw huidige smeerpraktijk per jaar — en welke machine moet als eerste?

Geef ons het aantal machines, een inschatting van het aantal smeerpunten per machine en uw huidige smeerfrequentie. Wij rekenen de arbeidstijd, het smeermiddelverbruik en de vermijdbare stilstand om naar een jaarcijfer, en leveren er een volgorde bij: welke machine als eerste naar niveau 2, welke rechtstreeks naar niveau 3.

Geen verplichtingen. Antwoord binnen twee werkdagen.

Smeeroplossingen per machinetype in uw productieomgeving

Een gemengd machinepark laat zich zelden per merk indelen, maar wel per functie. Hieronder de vier groepen waar Euroquip het vaakst voor wordt gevraagd, met de kritieke onderdelen en de bijhorende SKF-oplossing. Het exacte aantal smeerpunten verschilt sterk per fabrikant en uitvoering; de genoemde ranges zijn indicatief en worden tijdens de scan geteld.

Elektromotoren, pompen en ventilatoren


Waarom kritiek: Dit zijn de machines waarvan u er tientallen heeft en waar niemand wakker van ligt — tot er één uitvalt in een proces zónder reserve. Ze draaien onder hoge belasting en wisselende toerentallen, vaak in corrosieve omgevingen waar smeerpunten bovendien onbereikbaar hoog zitten.

Kritieke onderdelen: motorlagers, ventilatoraslagers, pomplagers, koppelingen en lagerhuizen van blowers/afzuiginstallaties.

Indicatief aantal smeerpunten: 2 – 8 per aggregaat, maar wel in grote aantallen verspreid. (Te valideren tijdens de scan.)

Typische opzet: Dit is hét terrein van de Single-Point smeerunit. SKF TLSD units leveren een afgiftedruk over 1 tot 12 maanden. Met een slimme TLSD 1-DK smeert de unit álléén als de motor ook effectief draait, rechtstreeks verbonden met de PLC.

Transportsystemen en bandtransporteurs


Waarom kritiek: Vaak legt het transsport zélf uw productie stil. Het loopt over lange afstanden door stoffige zones, en is vrijwel nooit veilig te benaderen terwijl de band loopt. Juist daarom is dit de plek waar de handmatige ronde het állereerst overslaat of afraffelt.

Kritieke onderdelen: trommel- en keerrollagers, aandrijfstations, spanstations en transmissiekettingen.

Indicatief aantal smeerpunten: 30 – 200+ per transportsectie. (Te valideren tijdens de scan.)

Typische opzet: Progressieve systemen met zware pompen (P203 of CLP). Voor kettingen: OCL-M kit (zonder externe stroom, volledig machinaal aangedreven) of een CL-MFE lijn voor grote hoeveelheden kettingen. Onregelmatig gesmeerde kettingen slijten namelijk direct en onomkeerbaar door de zogeheten ‘kettingrek’.

Tandwielkasten en aandrijvingen


Waarom kritiek: Een tandwielkast geeft vrijwel geen waarschuwing vóór defect en is zelden uit voorraad leverbaar. Bovendien hebben deze kasten een dubbele, unieke behoefte: ze moeten zowel gesmeerd als gekóéld worden. Vet alleen volstaat hier dus niet.

Kritieke onderdelen: ingaande en uitgaande aslagers, tandwielingrepen, koppelingen, remmen en aandrijflagers.

Indicatief aantal smeerpunten: 4 – 20 per aandrijflijn, plus de oliezijde zélf. (Te valideren tijdens de scan.)

Typische opzet: Een SKF CircOil (oliecirculatie) systeem. De olie verlaat het smeerpunt niet, maar wordt via retourleidingen teruggevoerd en in de compacte ‘OSU’ tank gekoeld en gefilterd van vuil, water en condens. Voor de vetgesmeerde punten eromheen gebruikt u simpelweg een progressief smeerblok (SSV).

Persen, machinegereedschap en verpakkingslijnen


Waarom kritiek: Dit zijn simpelweg de machines met de allerhoogste vervangingswaarde. Bij verpakkingsmachines vertaalt hun wendbaarheid en het ‘omstellen’ naar nieuwe formaten zich direct in extreem veel bewegende, verborgen smeerpunten die u tijdens bedrijf niet kunt zien.

Kritieke onderdelen: kogelomloopspindels, aandrijf- en riemlagers, hefkettingen, nokken en de tandwielkasten van de zware persen.

Indicatief aantal smeerpunten: Ongeveer 26 smeerpunten (en 10+ kettingen) bij kleine machines en +80 punten bij de zwaardere persen. (Te valideren tijdens de scan.)

Typische opzet: Bij Verpakkingsmachines een compacte CLP Smart met SSVC-verdeelblokken, welke speciaal gemaakt zijn voor krappe, verborgen locaties. Bij persen een robuust oliecirculatiesysteem gecombineerd met krachtige PSG verdeelblokken.

Werkt u ook met grote oliesystemen?

Gebruikt u grote volumes olie voor hydraulica, tandwielbakken of circulatie in uw processen? Vermijd onnodig verversen en hergebruik uw industriële olie onbeperkt, zonder kwaliteitsverlies.

Smeermiddelen en diagnosetools voor een gemengd machinepark

Een smeersysteem is zo goed als het smeermiddel dat erdoor gaat. In een gemengd park is de valkuil niet dat er te weinig soorten vet in het magazijn liggen, maar te veel — vaak zonder dat iemand nog weet waarom. Hieronder de vier bouwstenen waarmee Euroquip dat terugbrengt tot een werkbaar aantal.

SKF LGMT 2 en LGEP 2 — de basis van uw vetassortiment

LGMT 2: Dit is dé standaard voor alles waar geen bijzondere belasting, temperatuur of omgeving in het spel is.

LGEP 2: Voor algemene toepassingen onder zware omstandigheden en trillingen. SKF noemt onder meer zware machines, trilzeven, kraanwielen en klauwbrekers als typische toepassing. In een gemengd park is dit doorgaans het tweede vet naast LGMT 2.

Waarom dit telt: Samen dekken deze vetten de hele vloer. Ze zijn ook leverbaar in 420 ml patronen (AECP pomp & Vetspuit). U beheert dus slechts twee varianten voor al uw toepassingen.

SKF LGWA 2 en LGHB 2 — waar de basis tekortschiet

LGWA 2: Premium vet waar de temperatuur búíten het bereik van LGMT2 valt (tot pieken van 220 °C) en de waterbestendigheid op de proef wordt gesteld. Ideaal voor afzuiginstallaties in warme productieomgevingen.

LGHB 2: Hoogviskeuze kwaliteit. Extreem bestand tegen hoge temperaturen en extreme belastingen en bovendien zeer goed verpompbaar in centrale systemen met zéér lange leidingtracés en hoge tegendruk.

SKF stelt via LubeSelect exact vast wélk vet op welk lager past. Wij voegen die uitkomst toe in uw sluitende Euroquip smeerplan.

LHMT 68 en LHHT 250 — Kettingoliën

Olie die verkleeft in stof vormt een laklaag. Dat verhoogt de trekkracht, de slijtage én het energieverbruik.

LHMT 68: Voor kettingen bij gemiddelde temperaturen. Dringt uitstekend door en is siliconenvrij.

LHHT 250: Voor drogers, ovens of extreem warme zones. Werkt tot liefst 250 °C en droogt bovendien totaal residuvrij op.

Applicatiemethode: Borstelsmering is goedkoop, maar slijt. Projectiesmering sproeit ‘pitch by pitch’ ragfijn op de schakel en kan perfect ingesteld worden, zónder de ketting te raken of vuil achter te laten.

Diagnose- en doseertools

SKF TLSD single-point lubricator: Ideaal en goedkoop in te zetten op afgelegen pompen, ventilatoren of motoren. Met de Dialset App weet u direct hoe u dit smeerpatroon in moet stellen om onder- en oversmering te voorkomen.

SKF Lincoln 1882-E: Zéér efficiënt handmatig smeren. De Powerluber accuspuit communiceert met de ultrasone TLGU-10 en vertelt u exact hoeveel gram vet in de nippel verdwenen is.

SKF eLube-app: Draadloze systeemdiagnose via uw smartphone voor alle geconnecteerde CLP/P253 Smart pompen en controllers op uw productievloer.

Begin bij de machine die u het meeste kost

Eén machine volstaat om te beginnen. Wij brengen de smeerpunten in kaart, berekenen wat de huidige aanpak u jaarlijks kost en stellen per machine het niveau voor dat zichzelf het snelst terugbetaalt.

Werkt u in uw fabriek ook met grote oliesystemen — hydrauliek, tandwielkasten, circulatieolie? Bekijk dan ook SKF RecondOil voor circulair oliegebruik.

Reactie binnen twee werkdagen · Scan op locatie · Servicegebied: België, Nederland en Luxemburg

Productie
Voeding
Landbouw
Grondverzet
Transport
Maritiem
Papier
Staal
AutomoTIVE
Luchtvaart
Mijnbouw
Recycling
Go to Top