+32 11 80 75 30

24/7 bereikbaar: +32 (0)11 80 75 30

Euroquip lubrication

SKF Smeersystemen in
de automotive sector

Voorkom stilstand met een automatisch smeersysteem

Automotive2026-09-18T07:59:34+00:00

Eén stilstaande post legt de hele lijn stil. Ook als het maar een smeerpunt is.

In autoproductie draait alles op takt. Een persenstraat, een lasstraat, een skidtransport en een lakstraat zijn geen losse machines maar één keten — en die keten staat stil zodra er ergens één schakel hapert. SKF smeersystemen leveren de juiste hoeveelheid smeermiddel op het juiste moment, terwijl de lijn draait, zodat de smeerronde uit uw krappe onderhoudsvenster verdwijnt. Euroquip ontwerpt, installeert en onderhoudt ze — van persfundament tot haakbaan.

Officieel SKF-partner · Gecertificeerde installatie · SKF goedgekeurd in specificaties van autofabrikanten · Installatie binnen uw geplande stop · Service in de volledige Benelux

automatische smering autofabriek, centrale smering persenstraat, smering lasrobot, kettingsmering lakstraat, smeersysteem transferpers, SKF Lincoln smeersysteem automotive, smering skidtransport, progressief smeersysteem productielijn

56%

van de vroegtijdige lagerdefecten komt door vervuiling en gebrekkige smering

Meer dan de helft van uw lagerschade is dus een smeerprobleem, geen lagerprobleem.

tot 33%

minder smeermiddelverbruik

Door over te schakelen van handmatige naar automatische smering. Minder vet, exact gedoseerd, op het juiste moment.

15–20 min

per machine per onderhoudscyclus

Zoveel tijd kost correcte handmatige smering. In een lijn met dertig posten is dat uw volledige stopvenster, elke cyclus opnieuw.

40–60%

van uw onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering

Terwijl smeermiddelen zelf slechts 2 tot 3% van uw exploitatiekosten uitmaken. De verhouding tussen inzet en impact is zelden zo scheef.

Waarom autofabrikanten en toeleveranciers in de Benelux met Euroquip werken

 

  • Officieel SKF-partner — rechtstreekse toegang tot het volledige SKF- en SKF Lincoln-gamma. SKF automatische smeerproducten zijn wereldwijd goedgekeurd in de uitrustingsspecificaties van toonaangevende autofabrikanten.
  • Gecertificeerde installatie van smeersystemen — van systeemontwerp en leidingwerk tot inbedrijfstelling, koppeling aan uw machinebesturing en opleiding van uw team.
  • Wij plannen binnen uw stopvenster — automotive-onderhoudsvensters zijn kort en staan maanden vooruit vast. Wij werken rond uw productiekalender en leveren voorgemonteerde retrofitkits.
  • Retrofit op bestaande lijnen — de meeste opdrachten gaan over persen, robotcellen en banen die al vijftien jaar draaien. Wij moderniseren uw smeertechniek zonder de hele lijn te vervangen.
  • Advies en onderhoud op locatie — periodieke controle, aanvullen, afstellen en storingsopvolging via één aanspreekpunt in België, Nederland en Luxemburg.

 

Veelgestelde vragen

Kan ik gefaseerd overschakelen zonder de machine stil te leggen?2026-09-01T11:14:17+00:00

Ja. De SKF-modules bouwen op elkaar voort: u begint met het consolideren van smeerpunten via verdeelblokken naar één bereikbaar punt, koppelt daar later een pomp en besturing aan, en groeit vervolgens door naar een sectioneel of geconnecteerd systeem. Euroquip stelt doorgaans voor te beginnen bij de sectie met de hoogste stilstandskost, en plant de effectieve aansluiting binnen een geplande stop.

Hoeveel smeerpunten heeft mijn papiermachine?2026-09-01T11:14:02+00:00

Dat varieert sterk per fabrikant en uitvoering. Als richtorde: 60 tot 200 punten in de natte en persenpartij, 150 tot ruim 500 over de volledige droge partij, 40 tot 120 in kalander en oprolling, en 25 tot 80 op een rollensnijmachine. Wij tellen ze tijdens de machinescan en leggen ze vast in een smeerplan.

Hoeveel bespaart automatische smering werkelijk?2026-09-01T11:13:43+00:00

Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering, terwijl smeermiddelen zelf 2 tot 3% van de exploitatiekosten uitmaken.

Waarom circulatiesmering in de droge partij en niet gewoon vet?2026-09-01T11:13:23+00:00

Omdat het lager daar niet alleen gesmeerd maar ook gekoeld moet worden. Circulatiesmering voert warmte af en scheidt tegelijk vuil, lucht en water uit de olie. SKF CircOil-systemen zijn expliciet geschikt voor toepassingen met meer dan 80 °C in en rond het lager, en zijn leverbaar voor volumestromen van 1 tot 3 000 l/min.

Hoe smeer ik smeerpunten die alleen bij stilstand bereikbaar zijn?2026-09-01T11:13:03+00:00

Dat is precies waar automatische smering het verschil maakt. Handmatige smering kan doorgaans alleen wanneer de productie stilligt, en één punt manueel bedienen kost gemiddeld twee minuten in omstandigheden met vocht, hoogte en trillingen. Een centraal systeem doseert terwijl de machine draait; waar dat niet haalbaar is, plaatst u een TLSD single-point lubricator op afstand met een slang van 1 of 5 meter naar het lager.

Kan één smeersysteem de hele papiermachine bedienen?2026-09-01T11:12:45+00:00

Ja, mits u het juiste systeemtype kiest. Dubbelleidingsystemen zijn ontworpen voor precies dit scenario: tot 2 000 smeerpunten over afstanden van 120 meter en meer, bij drukken tot 400 bar, in vuile, natte of vochtige omgevingen met hoge tegendruk aan het smeerpunt. In de praktijk werken we meestal met één systeem per sectie, gekoppeld aan één besturing.

Welk vet gebruik ik in de natte partij van een papiermachine?2026-09-01T11:11:56+00:00

Een vet dat waterintrede verdraagt zonder zijn smeerfilm te verliezen. SKF LGHB 2 behoudt zijn belastbaarheid, oxidatiebestendigheid en corrosiebescherming ook bij grote waterintrede; LGWA 2 is uitdrukkelijk geschikt voor effectieve smering in natte omstandigheden bij hoge belasting en lage snelheid. Belangrijker dan de productkeuze alleen is de dosering: een automatisch systeem levert een vaste hoeveelheid vet terwijl de wals draait, waardoor de uitgewassen film continu wordt aangevuld in plaats van één keer per ronde.

Smeert het systeem terwijl de machine draait?2026-09-01T11:04:42+00:00

Ja, en dat is precies het punt. Een lager heeft smering nodig terwijl het in beweging is, terwijl handmatige smering doorgaans alleen kan wanneer de productie stilligt. Automatische systemen leveren op het juiste moment, zonder dat er iemand een draaiende zone hoeft te betreden — wat ook het aantal risicosituaties voor uw technici verlaagt.

SKF stelt dat gebrekkige handmatige smering tot 50% van alle lagerdefecten veroorzaakt. In een takttijdomgeving is dat geen onderhoudsstatistiek maar een productiecijfer: elk van die defecten treft één post, en één post legt de lijn stil. Daarom zet SKF bij de kostenafweging van handmatige smering niet de vetprijs vooraan, maar de productiewaarde per uur, de stilstandkost per uur en de tijd die uw lock-out/tag-out-procedure kost voordat er ook maar één vetnippel is bediend.

Bronnen: SKF- en SKF Lincoln-publicaties over smeeroplossingen voor machinegereedschap, carrosseriebouw en industriële kettingtransport.
Uw resultaat hangt af van takttijd, aantal posten, aantal smeerpunten en uw huidige smeerpraktijk — dat brengen we in kaart tijdens een lijnscan.

Vier niveaus van smering:
waar staat uw lijn vandaag?

In een autofabriek staat de smeerpraktijk zelden gelijk over de lijn. De pers uit 2004 wordt met de vetspuit bediend, de robotcel uit 2021 heeft een centrale pomp, en niemand weet precies wat de haakbaan in de lakstraat krijgt. SKF bouwt de vier niveaus modulair op, zodat u per zone kunt kiezen zonder de rest te vervangen.

Niveau 1 · Basis

Handmatige smering

Het juiste gereedschap voor punten die u bewust manueel houdt

  • SKF Lincoln 1882-E— 20 V Li-ion accu-vetspuit met tweetrapsontwerp. SKF noemt automotive expliciet als een van de sectoren waarvoor dit gereedschap is gebouwd.
  • SKF TLGB 21 — accu-vetspuit met geïntegreerde vetmeter voor een exact afgegeven hoeveelheid.
  • 1142 / 1151 / 1035 — manuele handvetspuiten.
  • LAGN 120 — smeernippelkit met 120 conische nippels.

Sterk in: lage investering, geen installatiecomplexiteit, directe controle.

Grenzen: In een lijnomgeving loopt handmatig smeren tegen muren op. De dosering hangt af van wie smeert. Het kan doorgaans alleen wanneer de lijn stilstaat. En de tijd gaat rechtstreeks van uw stopvenster af: de LOTO-procedure (lock-out/tag-out) moet starten vóór u één nippel hebt aangeraakt.

Niveau 2 · Consolidatie

Semi-automatische smering

Meerdere smeerpunten samenbrengen tot één

  • SSV / SSVD — (instelbare) progressieve verdeelblokken in massief blok, tot 350 bar.
  • SSVE / SSVDE / SSVC — uitvoeringen met noodsmeernippel of cross-porting voor inbouw in uiterst krappe ruimtes, zoals binnen een robotcel of persframe.
  • VPK — sectioneel progressief verdeelblok.
  • Pantser, Canvas, poliamide, stalen leidingen — op maat en desgewenst af fabriek voorgevuld.

Wat het oplevert: Smeerpunten binnen een omheinde robotcel of persframe worden samengebracht op één centraal punt bùiten de kooi. Uw technicus hoeft de omheining niet te openen om te smeren. Blokkeert één uitgang in het systeem, dan stopt het hele blok en valt de fout op.

Ideaal voor: oudere persen, punten achter een lichtscherm of kooi. Voor veel lijnen is dit de goedkoopste stap met het grootste directe effect op het stopvenster.

Niveau 3 · Continu · Meest gekozen in automotive

Volautomatische smering

Smeren terwijl de lijn draait — de smeerronde verdwijnt uit uw stopvenster

  • CLP / PLP Touch — compacte vetpomp (tot touchdisplay, datalogging en wachtwoordbeveiliging) voor kleine tot middelgrote systemen.
  • P203 / AECP / EDL1 — van zwaardere elektrische pompen tot handige patroon- of boosterpompen.
  • SKF MonoFlex / ProFlex — enkellijn- of progressieve systemen voor de robot- en transportzones.
  • SKF CircOil — voor tandwielkasten in persen die tegelijk gekoeld én gesmeerd moeten worden.
  • SMB stroombegrenzers en PSG verdeelblokken — speciaal geconfigureerd voor de extreme klappen van een persenstraat.
  • LMC 301 / ST-1240 / ST-2240-LUB — zware systeembesturingen met USB-datalogging en tot wel veertien onafhankelijke kanalen voor volledige controle over grote zones.

Waarom dit in automotive zwaar telt: Er wordt gesmeerd terwijl de lijn draait, zónder de takt te onderbreken. De smeercyclus is per zone instelbaar: u smeert op basis van cycli in plaats van tijd, de technicus hoeft nergens naar binnen voor routinesmering (minder lock-out-procedures) en het is uit het kritieke pad van de geplande stops verdwenen.

Niveau 4 · Data

Geconnecteerde smering (SKF eLube / IoT)

Zien wat uw smeersysteem doet, zonder de lijn te stoppen

  • CLP / PLP Smart / P253 Smart — geconnecteerde pompen met tijdgestuurde, tellergestuurde of cyclusgestuurde modi. De tellergestuurde is perfect voor takttijd: u smeert per slag/cyclus in plaats van per uur.
  • Datalog controller & LMC 2 — controllers met Bluetooth-koppeling of veldbusverbinding.
  • SKF eLube-app — toont de systeemstatus in één oogopslag op de smartphone.

Wat u ermee doet:

  • Vulniveau, status en modi uitlezen zonder de lijn te betreden of de takt te onderbreken.
  • Een blokkade of leeg reservoir meteen opmerken, vóórdat het lager of de post het laat afweten.
  • Instellingen delen of configureren over meerdere vestigingen via e-mail of berichtendienst.

Waarom dit in automotive relevant is: In een lijn met tientallen posten is de vraag zelden “werkt het smeersysteem?” maar “wélk van de veertig systemen werkt niet?”. Op dit niveau krijgt u het antwoord vanaf de app in plaats van op een ladder achter een veiligheidshek.

HandmatigSemi-automatischVolautomatischGeconnecteerd
Investeringlaagmiddelmatighogerhoger
Smeren tijdens taktin principe nietbeperktjaja
Beslag op stopvenster15–20 min/machinesterk gereduceerdvrijwel nulvrijwel nul
Lock-out nodig om te smerenjazeldenneenee
Dosering constantneedeelsjaja
Sturing op productiecyclineeneejaja, plus telleraansturing
Storingsdetectiepas bij schademechanisch zichtbaarvia systeem + niveaualarmrealtime + vooralarm
Aantoonbaarheidlogboek op papierlogboek op papiersysteemgestuurddigitaal logboek

Wat kost één minuut stilstand op uw lijn — en hoeveel van die minuten zijn smeergerelateerd?

Geef ons uw takttijd, het aantal posten, een inschatting van het aantal smeerpunten per post en uw huidige smeerfrequentie. Wij rekenen de arbeidstijd binnen het stopvenster, het smeermiddelverbruik en de vermijdbare stilstand om naar een jaarcijfer — en leveren er een volgorde bij: welke zone als eerste naar niveau 2, welke rechtstreeks naar niveau 3.

Geen verplichtingen. Antwoord binnen twee werkdagen.

Smeeroplossingen per zone in uw automotive productielijn

Een autofabriek laat zich niet per merk machine indelen, maar wel per zone: pers, las, transport, lak. Elke zone stelt andere eisen — belasting, cyclusfrequentie, temperatuur of contaminatiegevoeligheid. Hieronder de vier zones waarvoor Euroquip het vaakst wordt gevraagd, met de kritieke onderdelen en de bijhorende SKF-opzet.

Persenstraat en transferpersen


Waarom kritiek: de persenstraat is de bovenstroomse flessenhals van de hele fabriek. Hoge slagfrequenties, extreem zware piekbelastingen en vaak geen redundantie. Lagers en tandwielkasten van persen moeten een absoluut constant en betrouwbaar oliedebiet krijgen.

Kritieke onderdelen: hoofdaslagers, excenter- en krukaslagers, tandwielkasten van de hoofdaandrijving, glij- en stoterbanen, koppelingen, gereedschapswisselwagens en transfersystemen.

Indicatief aantal smeerpunten: 60 – 250 per pers. (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet: Een SKF CircOil oliecirculatiesysteem dat lagers tegelijk koelt (tegen de frictiehitte) en smeert. SMB-stroombegrenzers splitsen de oliestroom exact op. Progressieve systemen (P203 en SSV/SSVD) pakken intussen de vetgesmeerde punten rond het persframe mee.

Las- en assemblagerobots


Waarom kritiek: Valt één robot uit, dan valt de cel uit, en de cel is de post. De smeerpunten bevinden zich echter achter een omheining die pas geopend mag worden als de cel stilligt. Een smeerrondje van vijf minuten wordt zo een LOTO-procedure van een half uur.

Kritieke onderdelen: lineaire geleidingen, spindels, tandheugels, robotpolsen, gripper- en klemcilinders, draaikransen van kantelunits en lastangen.

Indicatief aantal smeerpunten: 10 – 40 per robotcel. In een complete straat al snel enkele honderden. (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet: Progressieve systemen met CLP-pomp en compacte SSVC-blokken in de kooi; pomp en vulpunt bevinden zich veilig báíten de omheining. Voor omloopspindels is een SKF MonoFlex enkellijnsysteem de betere, fijn-afstelbare keuze.

Transport-, skid- en rollenbaansystemen


Waarom kritiek: Transportbanden lopen over honderden meters, hoog en laag, en zijn vaak onbereikbaar tijdens werking. Eén vastgelopen rollager halverwege blokkeert niet één post, maar de rest van de band, met een carrosserie gestrand op een onmogelijke plek.

Kritieke onderdelen: rol- en trommellagers, aandrijfstations, kettingwielen, hef- en daaltafels, overzetstations en de transportkettingen zelf.

Indicatief aantal smeerpunten: 50 – 400+ per transportsectie (tot 1.000 punten met één besturing is mogelijk). (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet: Een sectioneel progressief systeem, aangestuurd door zware meerkanaals besturingen zoals de ST-2240-LUB (voor foutopsporing op gigantische schaal). Voor de kettingen is CLK de standaard: contactloos, spuit ‘pitch by pitch’ via een naderingssensor die elke rol detecteert, zonder de ketting zelf te raken.

Lakstraat en haakbaan: geen ruimte voor fouten


Waarom kritiek: Een lakstraat staat of valt met de haakbaan door de droogoven. Die ketting móét gesmeerd worden (anders breekt hij en staat de lakstraat urenlang stil), maar elke druppel overmaat die in de warme luchtstroom of op de auto drupt, is een regelrechte lakschade.

Kritieke onderdelen: haakbaanketting (pennen/rollen), trolleylagers, aandrijfstations, wissels, hef/daalstations en ventilatoren rond de cabines.

Indicatief aantal smeerpunten: 2 – 8 kettingsmeerstations plus 30 – 120 lagerpunten per tracé. (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet: Airless olieprojectie (PFC of CLK) dat microscopisch gericht ‘pitch by pitch’ op de ketting schiet. Dit veroorzaakt géén olienevel in de cabine en raakt de ketting niet aan (geen vuilopbouw). Progressieve systemen pakken de aandrijflagers intussen aan.

Werkt u ook met grote oliesystemen?

Gebruikt u grote volumes olie voor hydraulica, tandwielbakken of circulatie in uw processen? Vermijd onnodig verversen en hergebruik uw industriële olie onbeperkt, zonder kwaliteitsverlies.

Smeermiddelen en diagnosetools voor autoproductie en toelevering

Een smeersysteem is zo goed als het smeermiddel dat erdoor gaat. In een automotive-lijn ligt de moeilijkheid zelden bij één extreem punt, maar bij de grote spreiding: een zware pers, een bliksemsnelle robotpols en een haakbaan door een hete droogoven vragen elk iets volstrekt anders. Hieronder de bouwstenen waarmee Euroquip die spreiding beheersbaar maakt.

SKF LGMT 2 en LGEP 2 — de basis van uw vetassortiment

LGMT 2: Het universele, industriële all-round vet. Dit is de bedoelde standaard voor alles waar geen extreme belasting, temperatuur of omgevingseis in het spel is.

LGEP 2: Vet voor zware toepassingen met trillingen en schokken (zoals een persframe en een positioneerdraaikrans).

Waarom ze perfect samenwerken: Beide zijn verkrijgbaar in 420 ml patronen (die in uw vetspuit én patroonpomp passen) en zijn de fabrieksvullingen voor de kunststof leidingen. Zo is de standaardisatie in de automotive-omgeving razendsnel doorgevoerd.

SKF LGWA 2 en LGHB 2 — waar de basis tekortschiet

LGWA 2: Lithiumcomplexvet voor piektemperaturen tot 220 °C gedurende korte periodes. De standaardkeuze voor ventilatoren en afzuiginstallaties (de luchtbehandeling rond cabines en droogovens).

LGHB 2: Extreem hoogviskeus, ontworpen voor aanhoudende zware druk, hitte en water. Dit is bovendien uitzonderlijk verpompbaar over extreem lange leidingtracés, iets wat in centrale smeersystemen in autoproductie enorm van pas komt.

Hete Droogoven-zone: Waar de warmte continu hoog is (in plaats van pieken), raden wij SKF LGHP 2 aan (bestand tot +150 °C).

Kettingoliën: de smeertechniek voor in de lakstraat

Kettingolie in de lakstraat mag onder geen beding siliconen bevatten (die zorgen direct voor krater- en lakschade op uw auto’s). Bovendien kan klevend residu gaan samenklonteren en in de verflaag vallen.

LHMT 68: Voor middelhoge temperaturen. Siliconenvrij en perfect voor standaard baantrajecten.

LHHT 250: Synthetische ester-olie speciaal ontworpen voor de extreme temperaturen (tot 250 °C) in de droogoven. Blijft vrijwel residuvrij: geen ophopingen, geen lakschade.

  • Airless Olieprojectie: Contactloze spray (voorkomt applicatorslijtage) voor droge, haarscherpe smeerfilmpjes.
  • Vetinjectie: Drijft het vet rechtstreeks ín de pennen bij zeer trage, zwaar geconstrueerde wagentjes.

Diagnose- en doseertools

SKF Lincoln 1882-E: De meest innovatieve 20V accu-vetspuit, gecombineerd met de TLGU-10 (welke via ultrageluid meet óf het lager vol zit). Handmatig smeren met de precisie van een robot.

SKF TLSD: Automatische smeerunit per punt. De slimme bekabelde versie smeert uitsluitend als het werktuig daadwerkelijk beweegt: smeren op productietijd, in plaats van op de klok.

SKF eLube & DialSet: Software die u helpt exact de juiste afgiftesnelheid en smeerstatus op grote lijnen te beheren en remote in de gaten te houden, om de kostbare LOTO-procedures drastisch te verlagen.

Begin bij de post die uw lijn het vaakst stillegt

Eén persstation of één robotcel volstaat om te beginnen. Wij brengen de smeerpunten per zone in kaart, berekenen wat de huidige aanpak u jaarlijks kost aan stopvenster, smeermiddel en vermijdbare stilstand, en stellen het niveau voor dat zichzelf direct terugbetaalt.

Werkt u in uw fabriek ook met grote oliesystemen — hydrauliek, tandwielkasten, circulatieolie? Bekijk dan ook SKF RecondOil voor circulair oliegebruik.

Reactie binnen twee werkdagen · Lijnscan op locatie · Servicegebied: België, Nederland en Luxemburg

Productie
Voeding
Landbouw
Grondverzet
Transport
Maritiem
Papier
Staal
AutomoTIVE
Luchtvaart
Mijnbouw
Recycling
Go to Top