Handmatig smeren kost tijd en wordt in de hectiek van de werkdag wel eens vergeten of uitgesteld. Toch is een uitgekiend en punctueel smeerbeheer cruciaal om je kostbare machinepark maximaal te laten presteren.
Met de automatische smeersystemen, ook wel eens ‘smering’ genoemd, van SKF en Lincoln voorzie je elk kritiek punt – precies op het juiste moment en tijdens het draaien – van de exacte hoeveelheid smeermiddel. Zo voorkom je onnodige slijtage, verlaag je de onderhoudskosten en verleng je de levensduur van je investering aanzienlijk. Met de gebundelde kracht van deze twee topmerken haal je ruim 300 jaar aan innovatie en ervaring aan boord. Laat de techniek het werk doen, dan loopt jouw project letterlijk én figuurlijk gesmeerd!
Handmatig vs. Automatisch smeren
- ❌Handmatig: Tijdrovend en vereist dat je de machine stilzet voor onderhoud.
- ❌Handmatig: Gevaarlijk klimwerk om bij lastig bereikbare smeerpunten te komen.
- ❌Handmatig: Vaak te veel of te weinig vet, wat leidt tot snellere slijtage.
- ✅Automatisch: Smeert volautomatisch tijdens het draaien. Geen tijdverlies of stilstand.
- ✅Automatisch: 100% veilig. Je bedient alles eenvoudig vanuit de cabine.
- ✅Automatisch: Exact de juiste dosering per druppel. Verlengt de levensduur van lagers drastisch.
Hoe wij werken
- 1
Analyse & Advies
We bekijken je machinepark en adviseren een SKF/Lincoln systeem exact op maat voor jouw toepassing en sector.
- 2
Vlekkeloze Installatie
Onze eigen monteurs bouwen het systeem professioneel in. Dit kan vaak bij jou op locatie om stilstand te minimaliseren.
- 3
Uitleg & Oplevering
Je machinist krijgt een korte, glasheldere uitleg over de werking, zodat het team er direct met vertrouwen mee aan de slag kan.
- 4
Zorgeloos Draaien
Jouw machine smeert voortaan zichzelf en de uptime stijgt. Ook voor periodiek onderhoud of navulling staan we altijd voor je klaar.
Maatwerk & absolute bedrijfszekerheid
Dat is exact wat je van een SKF Lincoln smeersysteem via Euroquip mag verwachten. Wij leveren geen standaardpakketten, maar ontzorgen je van A tot Z: van het eerste advies en de aanlevering tot een vlekkeloze installatie op jouw machine.
Ook voor snelle nazorg en periodiek onderhoud staan we altijd voor je klaar. Door te kiezen voor een automatisch smeersysteem van Euroquip, investeer je direct in een hogere productiviteit, meer veiligheid op de werkvloer en optimaal comfort voor je machinisten.
Pure optimalisatie: gedaan met handmatig smeren
Verlies geen kostbare uren meer aan het handmatig smeren van je materieel. Dat is niet alleen tijdrovend, maar in de praktijk vaak ook ronduit inefficiënt. Want ben je er écht zeker van dat elk afzonderlijk smeerpunt altijd de juiste dosering krijgt en dat de smeerintervallen strikt gerespecteerd worden?
Met een geautomatiseerde installatie van Euroquip neem je die onzekerheid onmiddellijk weg. De smering gebeurt volautomatisch en tot op de druppel nauwkeurig. Je workflow optimaliseert en jouw machines zullen je dankbaar zijn.
Veelgestelde vragen
Ja. De SKF-modules bouwen op elkaar voort: u begint met het consolideren van smeerpunten via verdeelblokken naar één bereikbaar punt, koppelt daar later een pomp en besturing aan, en groeit vervolgens door naar een sectioneel of geconnecteerd systeem. Euroquip stelt doorgaans voor te beginnen bij de sectie met de hoogste stilstandskost, en plant de effectieve aansluiting binnen een geplande stop.
Dat varieert sterk per fabrikant en uitvoering. Als richtorde: 60 tot 200 punten in de natte en persenpartij, 150 tot ruim 500 over de volledige droge partij, 40 tot 120 in kalander en oprolling, en 25 tot 80 op een rollensnijmachine. Wij tellen ze tijdens de machinescan en leggen ze vast in een smeerplan.
Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering, terwijl smeermiddelen zelf 2 tot 3% van de exploitatiekosten uitmaken.
Omdat het lager daar niet alleen gesmeerd maar ook gekoeld moet worden. Circulatiesmering voert warmte af en scheidt tegelijk vuil, lucht en water uit de olie. SKF CircOil-systemen zijn expliciet geschikt voor toepassingen met meer dan 80 °C in en rond het lager, en zijn leverbaar voor volumestromen van 1 tot 3 000 l/min.
Dat is precies waar automatische smering het verschil maakt. Handmatige smering kan doorgaans alleen wanneer de productie stilligt, en één punt manueel bedienen kost gemiddeld twee minuten in omstandigheden met vocht, hoogte en trillingen. Een centraal systeem doseert terwijl de machine draait; waar dat niet haalbaar is, plaatst u een TLSD single-point lubricator op afstand met een slang van 1 of 5 meter naar het lager.
Ja, mits u het juiste systeemtype kiest. Dubbelleidingsystemen zijn ontworpen voor precies dit scenario: tot 2 000 smeerpunten over afstanden van 120 meter en meer, bij drukken tot 400 bar, in vuile, natte of vochtige omgevingen met hoge tegendruk aan het smeerpunt. In de praktijk werken we meestal met één systeem per sectie, gekoppeld aan één besturing.
Een vet dat waterintrede verdraagt zonder zijn smeerfilm te verliezen. SKF LGHB 2 behoudt zijn belastbaarheid, oxidatiebestendigheid en corrosiebescherming ook bij grote waterintrede; LGWA 2 is uitdrukkelijk geschikt voor effectieve smering in natte omstandigheden bij hoge belasting en lage snelheid. Belangrijker dan de productkeuze alleen is de dosering: een automatisch systeem levert een vaste hoeveelheid vet terwijl de wals draait, waardoor de uitgewassen film continu wordt aangevuld in plaats van één keer per ronde.
Ja, en dat is precies het punt. Een lager heeft smering nodig terwijl het in beweging is, terwijl handmatige smering doorgaans alleen kan wanneer de productie stilligt. Automatische systemen leveren op het juiste moment, zonder dat er iemand een draaiende zone hoeft te betreden — wat ook het aantal risicosituaties voor uw technici verlaagt.
Recente LUBRICATION realisaties
