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Systèmes de lubrification SKF pour l'industrie maritime

Évitez les temps d'arrêt grâce à un système de lubrification automatique

Maritime2026-09-18T09:31:17+00:00

Une lubrification qui garde votre navire en mer — même sans escale au chantier

Un navire moyen compte plus de cent points de graissage, répartis de la salle des machines jusqu’au sommet de la grue de pont. Le sel, l’humidité, les vibrations et un équipage réduit font de la tournée de graissage manuelle l’une des tâches les plus lourdes et les plus dangereuses à bord. Les systèmes de lubrification centralisée SKF dosent automatiquement, même en fonctionnement, et protègent roulements, couronnes d’orientation et engrenages entre deux passages en cale sèche. Euroquip conçoit, installe et entretient ces systèmes — à bord, au chantier ou au port.

Partenaire officiel SKF · Exécutions class-approved et ATEX sur demande · Lubrifiants EAL pour applications en contact avec l’eau · Installation pendant un arrêt chantier ou au port · Service dans tout le Benelux

SKF Lincoln smeersystemen om stilstand te voorkomen in de scheepvaart en maritieme sector

56%

des défaillances prématurées de roulements sont dues à la contamination et à un graissage défaillant

Plus de la moitié des dommages sur vos roulements est donc un problème de lubrification, pas un problème de roulement. À bord, où l’humidité et le sel sont en permanence présents, cette part n’a rien d’abstrait.

jusqu’à 33%

de consommation de lubrifiant en moins

En passant du graissage manuel au graissage automatique. Moins de graisse à embarquer, dosée avec précision, au bon moment.

15–20 min

par machine et par cycle d’entretien

C’est le temps que coûte un graissage manuel correct. L’automatisation rend ce temps à un équipage déjà trop réduit pour le rôle d’équipage.

40–60%

de vos coûts d’entretien proviennent d’un graissage défaillant

Alors que les lubrifiants eux-mêmes ne représentent que 2 à 3% de vos coûts d’exploitation. Le rapport entre l’effort et l’impact est rarement aussi déséquilibré.

Pourquoi les armateurs, chantiers et entreprises portuaires du Benelux travaillent avec Euroquip

  • Partenaire officiel SKF — accès direct à toute la gamme SKF et SKF Lincoln, au support technique et aux conditions de garantie. Des exécutions class-approved et certifiées ATEX ou ICE sont disponibles sur demande.
  • Installation certifiée de systèmes de lubrification — de la conception du système et de l’exécution résistante à la corrosion jusqu’à la tuyauterie, la mise en service et la formation de votre équipage.
  • Nous connaissons les conditions à bord — brouillard salin, vibrations, équipage réduit, longues périodes en mer sans escale au chantier, et l’exigence que l’équipement fonctionne simplement quand le pilote monte à bord.
  • Conseil et entretien sur site — contrôle périodique de votre système de lubrification, remplissage, réglage et suivi des pannes via un seul point de contact, au port ou au chantier.
  • Installation dans votre fenêtre d’arrêt — nous planifions autour de votre planning de navigation et de cale sèche, pas l’inverse.

Questions fréquentes

Puis-je procéder à cette transition par étapes sans mettre le navire hors service ?2026-08-31T14:22:08+00:00

Oui. Les modules SKF s’articulent les uns autour des autres. Vous pouvez commencer par regrouper les points de graissage à l’aide de blocs de distribution ou de graisseurs à point unique aux endroits les plus difficiles d’accès, puis ajouter une pompe et un système de commande, avant de passer, par la suite, à un système connecté. Euroquip propose généralement de commencer par l’équipement ayant le plus grand impact sur les temps d’arrêt ou la sécurité, et planifie les travaux dans le cadre d’un arrêt programmé du port ou du chantier naval.

Quels sont concrètement les avantages de la lubrification automatique des câbles ?2026-08-31T14:21:55+00:00

À la main, un membre d’équipage lubrifie en moyenne un demi-mètre de câble en acier par minute ; un graisseur automatique en lubrifie plus de trente mètres dans la même minute. De plus, la graisse pénètre plus profondément dans le câble qu’avec une application manuelle, ce qui réduit la corrosion et l’usure — et cela permet d’économiser du temps qu’une autre personne aurait passé dans une position dangereuse.

Existe-t-il des modèles adaptés aux zones présentant un risque d’explosion ?2026-08-31T14:21:31+00:00

Oui. SKF propose des solutions antidéflagrantes dans le cadre de sa gamme de produits, notamment la pompe ZPU en version ATEX. Des produits homologués et certifiés ATEX ou ICE sont disponibles sur demande pour toutes les applications. Euroquip définit avec vous les exigences de certification précises pour chaque zone.

Le système peut-il lubrifier pendant que l’outil tourne ?2026-08-31T14:21:17+00:00

Oui, et c’est précisément là où réside tout l’intérêt. Un réducteur a besoin d’être lubrifié lorsqu’il est en mouvement. Les systèmes automatiques fournissent exactement la quantité nécessaire à ce moment-là, sans que personne n’ait à monter sur la flèche de la grue ni à se pencher par-dessus le garde-corps. Outre un argument de fiabilité, c’est avant tout un argument de sécurité.

Un système de lubrification peut-il fonctionner dans un environnement de brouillard salin sans se corroder lui-même ?2026-08-31T14:21:01+00:00

Oui, à condition que l’installation soit réalisée correctement. Les composants exposés en permanence au brouillard salin sont fabriqués en acier inoxydable ou logés dans un boîtier en acier inoxydable ; SKF fournit de série le système de lubrification par pulvérisation pour les crémaillères en acier inoxydable. Dans la mesure du possible, nous installons la pompe et le système de commande à l’intérieur, avec des conduites menant vers les points extérieurs.

Combien de points de graissage compte un navire moyen ?2026-08-31T14:20:50+00:00

SKF estime qu’un navire de mer moyen compte plus d’une centaine de points de graissage, bien au-delà de la salle des machines. Pour les déchargeurs de navires et les bras de chargement côté quai, SKF table sur plus d’une centaine de points par unité. Par équipement, nos fourchettes indicatives vont de 10 à 40 points pour un système de direction, jusqu’à 60 à 150 points, voire plus, pour une grue portuaire ; nous les comptabilisons lors de l’inspection à bord.

Quelle graisse puis-je utiliser aux endroits où du lubrifiant risque de se retrouver dans l’eau ?2026-08-31T14:20:34+00:00

Pour cela, veuillez utiliser un lubrifiant respectueux de l’environnement, tel que le SKF LGGB 2. Un lubrifiant EAL répond aux exigences minimales en matière de biodégradabilité, de toxicité et de bioaccumulation, conformément aux critères du « Vessel General Permit » de l’EPA américaine, ce qui réduit considérablement le risque pour la vie aquatique par rapport à une graisse conventionnelle. La biodégradabilité ne signifie d’ailleurs pas que le rejet est autorisé : elle réduit le risque, mais ne remplace pas la réglementation.

Selon l’analyse sur laquelle SKF s’appuie dans le secteur maritime, plus d’un tiers de tous les incidents maritimes entre 2009 et 2018 étaient dus à des pannes machine — et selon la même source, les incidents liés à des dommages machine ont augmenté de plus de 30% entre 2008 et 2018. Sur une tâche spécifique, la différence est même mesurable en mètres : un membre d’équipage graisse à la main en moyenne un demi-mètre de câble d’acier par minute, un graisseur de câble automatique en parcourt plus de 30 mètres dans la même minute.

Sources : publications SKF sur les solutions de lubrification pour le secteur maritime et offshore.
Votre résultat dépend du type de navire, du nombre de points de graissage, du profil de navigation et de votre pratique actuelle de lubrification à bord — nous les identifions lors d’un scan à bord.

Quatre niveaux de lubrification :
où se situe votre navire aujourd’hui ?

Tous les points de graissage à bord ne méritent pas le même niveau. Un graisseur en salle des machines devant lequel quelqu’un passe chaque semaine demande autre chose qu’un roulement de tête de mât à quinze mètres de hauteur. SKF construit les quatre niveaux de manière modulaire, afin que vous puissiez évoluer par partie du navire. Euroquip détermine avec vous quel niveau est le plus rentable par équipement.

Niveau 1 · Base

Lubrification manuelle

L’outil adapté pour les points que vous choisissez de garder manuels

  • SKF Lincoln 1882-E — pistolet à graisse sur batterie Li-ion 20 V, pour des tournées de graissage plus rapides et un dosage plus constant sur le pont et en salle des machines.
  • 1134 / 1142 / 1154 — pistolets à graisse à poignée pistolet, à levier et à double effet à levier.
  • LAGN 120 — kit de 120 graisseurs coniques, pour standardiser et remplacer les graisseurs corrodés.

Points forts : faible investissement, contrôle direct, adapté aux points facilement accessibles en salle des machines et aux navires à escale fréquente au chantier.

Limites : le dosage dépend de la personne qui effectue la tournée. Trop de graisse signifie une perte par-dessus bord (contamination de l’eau extérieure) ; trop peu laisse le roulement s’assécher. Et il y a aussi l’accessibilité : une tournée de graissage sur une grue de pont ou un davier implique de grimper, souvent en mer, souvent par houle.

Niveau 2 · Consolidation

Lubrification semi-automatique

Regrouper plusieurs points de graissage en un seul

  • SSV / SSVD — blocs distributeurs progressifs (réglables).
  • Conduites blindées, en toile, en polyamide ou en acier — sur mesure selon la configuration de votre équipement.
  • Lubrificateurs mono-point TLSD et LAGD — automatiques par point, là où un tracé de conduites n’est pas réalisable.

Ce que cela apporte : au lieu de chercher et d’actionner quinze points séparément sur un treuil — dont quelques-uns sont en pratique toujours négligés — votre mécanicien graisse un seul point central, dans un endroit sûr et accessible. La répartition se fait mécaniquement et de manière forcée : si une sortie se bloque, tout le bloc s’arrête.

Idéal pour : les équipements en hauteur, les points uniquement accessibles navire à l’arrêt, et les navires où vous souhaitez rendre la tournée de graissage plus sûre et plus complète sans passer à l’automatisation complète.

Niveau 3 · Continu · Le plus choisi sur les équipements de pont

Lubrification entièrement automatique

Le bon lubrifiant en bonne quantité, sans que personne ne doive monter sur le pont

  • CLP / PLP / P203 — pompes à graisse électriques pour systèmes progressifs.
  • P215 — pompe électrique multiligne, le choix classique pour les treuils, l’appareil à gouverner et la mèche du gouvernail.
  • ZPU / système à double ligne — pompe haut volume avec laquelle une seule unité dessert tous les points de graissage d’une grue ou d’une grande installation.
  • Pignon graisseur & graissage par pulvérisation — pour les dentures ouvertes de couronnes d’orientation, crémaillères et câbles d’acier. Exécution en acier inoxydable.

Pourquoi cela compte dans le secteur maritime :

  • Le graissage se fait pendant que l’équipement fonctionne — exactement quand le roulement en a besoin.
  • Le dosage est fixe, donc moins de perte de graisse par-dessus bord et moins d’assèchement.
  • Votre équipage n’a plus besoin de monter sur le mât de grue pour le graissage de routine.
  • Pour les zones à risque d’explosion, des unités de pompe antidéflagrantes et des exécutions certifiées ATEX sont disponibles.

Niveau 4 · Données

Lubrification connectée (SKF eLube / IoT)

Voir ce que fait votre système de lubrification, sans monter sur le pont

  • CLP / PLP Smart / P253 Smart — pompes connectées avec trois modes de fonctionnement (temporisé, piloté par compteur, par cycle progressif).
  • Application SKF eLube — se connecte via Bluetooth aux produits eLube à portée.

Ce que vous en faites :

  • Lire le niveau de remplissage et l’état de fonctionnement sans arrêter ni accéder à l’équipement.
  • Repérer un blocage ou un réservoir vide plutôt qu’à la prochaine tournée — ou au prochain dommage.
  • Générer un journal horodaté de toutes les erreurs et événements.

Pourquoi c’est pertinent à bord : Un navire navigue des semaines durant sans que l’organisation à terre ne voie rien. Le journal du système de lubrification démontre qu’un graissage a bien eu lieu, quand et avec quel dosage. Pour un superintendant qui suit quatre navires, c’est la différence entre supposer et prouver — lors d’une visite de classification, d’un dossier de sinistre ou de la relève entre équipages.

ManuelSemi-automatiqueEntièrement automatiqueConnecté
Graissage en fonctionnementrisquélimitéouioui
Dosage constantnonpartiellementouioui
Risque de perte de graisse par-dessus bordélevémodéréfaiblefaible
Temps de travail par cycle15–20 min/machinefortement réduitquasi nulquasi nul
Travail en hauteur / par-dessus bordrequislimitéquasi jamaisquasi jamais
Détection des pannesseulement en cas de dommagevisible mécaniquementvia le systèmetemps réel + alarme
Traçabilité pour la visite de classificationregistre papierregistre papierpiloté par le systèmeregistre numérique

Voulez-vous savoir ce que votre flotte perd chaque année à cause de points de graissage non lubrifiés ?

Communiquez-nous le type de navire, le nombre d’équipements et votre fréquence de graissage actuelle. Nous convertissons les heures de main-d’œuvre, la consommation de graisse et les immobilisations évitables en un chiffre annuel par navire — et le mettons en regard de l’investissement dans un système de lubrification automatique.

Sans engagement. Réponse sous deux jours ouvrables.

Solutions de lubrification par équipement à bord et au port

Chaque équipement à bord impose ses propres exigences : brouillard salin, charges de choc, roulements lents et fortement chargés, ou les trois à la fois. Voici quatre applications pour lesquelles Euroquip est le plus souvent sollicité, avec les composants critiques et la solution SKF correspondante.

Équipements de pont : treuils, guindeau et grue de pont


Pourquoi c’est critique : les équipements de pont sont en permanence exposés au brouillard salin. Sans bonne compréhension du besoin de graissage, l’équipage applique la graisse au mauvais endroit, ou des points sont négligés. Sur les grues de pont s’ajoute le risque de sécurité lié au fait de grimper en mer. Un mauvais graissage peut endommager la couronne d’orientation et, dans des cas extrêmes, provoquer la rupture de la grue.

Composants critiques : couronne d’orientation et denture ouverte, roulements de flèche et de tête de mât, tambours de treuil et boîtes d’engrenages, guindeau, câbles d’acier.

Nombre indicatif de points de graissage : 25 à 90 par grue de pont et 15 à 50 par station de treuil (à valider lors du scan à bord).

Configuration typique : système multiligne ou progressif avec pompe P215 ou ZPU. Un pignon graisseur répartit la graisse sur la denture ouverte de la couronne d’orientation. Pour les câbles d’acier, un graisseur de câble se referme autour du câble et injecte la graisse en profondeur, après prétraitement par un nettoyeur de gorge.

Appareil à gouverner, panneaux de cale et daviers


Pourquoi c’est critique : l’appareil à gouverner et la mèche du gouvernail subissent vibrations et charges élevées, et sont difficilement accessibles. Les daviers relèvent de SOLAS : les embarcations de sauvetage doivent être opérationnelles à tout moment. Un câble de levage corrodé est un risque de sécurité direct.

Composants critiques : roulement de mèche de gouvernail, vérins de l’appareil à gouverner, panneaux de cale (charnières/galets), bras de daviers, câbles de levage des moyens de sauvetage.

Nombre indicatif de points de graissage : 10 à 40 pour l’appareil à gouverner et 20 à 60 pour les panneaux de cale et daviers (à valider lors du scan à bord).

Configuration typique : système de lubrification à graisse multiligne. Les pompes à impulseur traitent sans difficulté une graisse dense (NLGI 2), même à des températures proches du point de congélation. Pour les daviers en hauteur : lubrificateurs mono-point TLSD ou LAGD, plus un graisseur de câble automatique pour les câbles de levage.

Installations de dragage et équipements de levage et de jacking offshore


Pourquoi c’est critique : ce sont des applications lentes, fortement chargées et en permanence humides, où une graisse standard échoue. Sur les systèmes de jacking, le levage prend des heures et chaque dent doit être graissée manuellement. Cela demande énormément de temps dans un environnement peu sûr.

Composants critiques : couronnes d’orientation, roulements de pivotement, roulements de tête de coupe, pignons d’entraînement et crémaillères des systèmes de jacking, poulies de câble.

Nombre indicatif de points de graissage : 40 à 150 par installation (à valider lors du scan à bord).

Configuration typique : système multiligne ou progressif. Pour les crémaillères des systèmes de jacking, on utilise un système de pulvérisation de graisse en inox avec buses surveillées électriquement et un motif de pulvérisation réglable jusqu’à 150 mm. Graisse : LGEM 2 ou LGHB 2, ou LGGB 2 au-dessus de la surface de l’eau.

Grues portuaires, déchargeurs de navires et rampes RoRo


Pourquoi c’est critique : si l’installation terrestre s’arrête, le navire s’arrête, et le temps d’escale est le temps le plus coûteux de la chaîne logistique. Les déchargeurs de navires avec plus de 100 points de graissage dispersés aboutissent presque toujours à une tournée manuelle incomplète.

Composants critiques : galets de roulement, couronnes d’orientation, roulements de flèche, treuils de levage, vérins hydrauliques et charnières des rampes RoRo.

Nombre indicatif de points de graissage : 60 à plus de 150 par grue et 10 à 30 par rampe ou porte rabattable (à valider lors du scan à bord).

Configuration typique : système à double ligne avec pompe ZPU pour les grandes unités ; système progressif avec CLP Smart ou P253 Smart pour les rampes. C’est ici que la variante connectée apporte le plus, avec des notifications par application qui parviennent directement au technicien à terre.

Travaillez-vous également avec de grands systèmes de lubrification ?

Utilisez-vous de grandes quantités d’huile dans vos processus pour les systèmes hydrauliques, les réducteurs ou les circuits de circulation ? Évitez les vidanges inutiles et réutilisez votre huile industrielle à l’infini, sans perte de qualité.

Lubrifiants et outils de diagnostic pour le secteur maritime et offshore

Un système de lubrification vaut ce que vaut le lubrifiant qui y circule. À bord, ce lubrifiant doit pouvoir faire trois choses à la fois : supporter des charges élevées, résister à l’eau salée et — là où il peut entrer en contact avec l’eau extérieure — répondre aux exigences environnementales. Les choix ci-dessous couvrent l’essentiel de votre plan.

SKF LGGB 2 — graisse biodégradable (EAL)

LGGB 2 est un Environmentally Acceptable Lubricant (EAL), ce qui signifie qu’elle est non seulement biodégradable, mais répond également aux exigences minimales de l’EPA en matière de toxicité et de bio-accumulation.

Où elle excelle : à tout point où de la graisse peut se retrouver dans l’eau extérieure (équipements de pont, daviers, œillets de vérins au-dessus de la ligne de flottaison). Attention : biodégradable ne signifie pas « rejet illimité », mais cela minimise bien le risque environnemental.

Propriétés : −40 à +90 °C, protection anticorrosion parfaite (y compris dans des tests d’eau salée à 0,5% de NaCl).

SKF LGWA 2 — charges élevées et large plage de température

Graisse premium à base d’huile minérale avec propriétés EP (−30 à +140 °C, avec pics de courte durée jusqu’à 220 °C).

Où elle excelle : la graisse standard pour les treuils et grues là où les exigences dépassent le domaine d’une graisse universelle. Elle offre une lubrification efficace en conditions humides et résiste très bien au lessivage par l’eau.

Alternative : SKF LGWM 2 (pour des conditions fortement variables) avec une protection extrêmement forte contre le « faux brinellage » — idéale pour les équipements qui restent longtemps à l’arrêt pendant que le navire navigue et vibre.

SKF LGHB 2 et LGEM 2 — les points les plus lents et les plus chargés

LGHB 2 : Graisse hautement visqueuse au complexe de sulfonate de calcium, conçue pour des charges extrêmes, une très forte pénétration d’eau et des pics jusqu’à 200 °C. Très bonne pompabilité dans les systèmes centralisés à long tracé.

LGEM 2 : Graisse hautement visqueuse avec lubrifiants solides. Le choix incontournable pour les roulements lents et fortement chargés où un film lubrifiant classique peine à tenir (couronnes d’orientation, roulements de pivotement, articulations de flèche). Une graisse qui se lessive laisse le roulement à la merci de l’eau salée. Dans ces applications, la résistance à l’eau est la raison principale du choix.

Outils de diagnostic et de dosage

Lubrificateurs mono-point SKF TLSD / LAGD : Idéaux pour les espaces restreints ou les emplacements dangereux. Le TLSD câblé ne lubrifie que lorsque l’équipement fonctionne et peut être couplé à l’automate.

Graisseur de câble & nettoyeur de gorge : Le nettoyeur de gorge élimine la graisse durcie. Le graisseur se referme autour du câble et injecte la graisse fraîche jusqu’au cœur.

Application SKF eLube : Diagnostic sans fil du système via le smartphone. La génération de journaux horodatés est indispensable lors de la relève entre deux équipages ou pour un superintendant.

Placez votre navire ou terminal au bon niveau de lubrification

Commencez par un seul équipement. Nous cartographions les points de graissage, calculons ce que l’approche actuelle vous coûte chaque année en heures de travail, en graisse et en immobilisations évitables, et proposons le niveau qui se rentabilise le plus vite.

Travaillez-vous aussi à bord avec de grands systèmes à huile — hydraulique, boîtes d’engrenages, huile de circulation ? Découvrez alors également SKF RecondOil pour une utilisation circulaire de l’huile.

Réponse sous deux jours ouvrables · Scan à bord ou au terminal · Zone de service : Belgique, Pays-Bas et Luxembourg

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