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Systèmes de lubrification SKF pour le transport et le ferroviaire

Évitez les temps d'arrêt grâce à un système de lubrification automatique

Secteur des transports2026-09-18T09:39:51+00:00

Vos véhicules roulent. Votre lubrification suit-elle ?

Un tracteur, une semi-remorque, un camion-poubelle ou une rame de train se trouve rarement là où un technicien attend avec un pistolet à graisse. Les systèmes de lubrification SKF et SKF Lincoln appliquent la bonne quantité de lubrifiant pendant que le véhicule roule — sur les points de châssis, la sellette et le pivot d’attelage, ou sur le boudin de roue et le rail. Moins d’usure, moins de pannes en route, moins d’heures de travail à l’atelier. Euroquip conçoit, installe et entretient ces systèmes dans tout le Benelux.

Partenaire officiel SKF · Installation certifiée · Applications route et rail · Rétrofit sur matériel existant · Service dans tout le Benelux

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56%

des défaillances prématurées de roulements sont dues à la contamination et à un graissage défaillant

Plus de la moitié des dommages sur vos roulements est donc un problème de lubrification, pas un problème de roulement.

jusqu’à 33%

de consommation de lubrifiant en moins

En passant du graissage manuel au graissage automatique. Moins de graisse, dosée avec précision, au bon moment.

30 min

par véhicule et par cycle d’entretien

C’est le temps que coûte un graissage manuel correct d’un véhicule utilitaire. L’automatisation rend ce temps à votre atelier.

40–60%

de vos coûts d’entretien proviennent d’un graissage défaillant

Alors que les lubrifiants eux-mêmes ne représentent que 2 à 3% de vos coûts d’exploitation. Un rapport totalement déséquilibré.

Pourquoi les transporteurs et sociétés de transport du Benelux travaillent avec Euroquip

  • Partenaire officiel SKF — accès direct à toute la gamme SKF et SKF Lincoln, au support technique et aux conditions de garantie.
  • Installation certifiée de systèmes de lubrification — de la conception du système et du tracé des conduites jusqu’au montage, aux passages protégés, à la mise en service et à la formation de vos techniciens.
  • Rétrofit et véhicules neufs — nous installons des systèmes sur du matériel existant et collaborons avec les carrossiers et constructeurs pour les véhicules neufs.
  • Route et rail sous un même toit — lubrification de châssis, de superstructure, de boudins de roue et systèmes voie depuis la même équipe technique.
  • Service sur site dans tout le Benelux — contrôle périodique, remplissage, réglage et suivi des pannes planifiés autour de votre planning de tournées.

Questions fréquentes

Combien de points de graissage mon parc automobile comporte-t-il ?2026-08-31T13:41:58+00:00

Cela varie considérablement. À titre indicatif, un tracteur routier compte entre 20 et 45 points, une semi-remorque entre 10 et 22, un autobus entre 15 et 40 et un camion-poubelle équipé d’une superstructure entre 30 et 70. Le nombre exact varie selon le constructeur et la superstructure ; nous les comptons lors de l’analyse de la flotte et les consignons dans un plan de lubrification par type de véhicule.

Un système automatique ne consomme-t-il pas davantage de graisse ?2026-08-31T13:41:43+00:00

Non, généralement moins. Lors du passage d’une lubrification manuelle à une lubrification automatique, la consommation de lubrifiant diminue jusqu’à 33 %, car le dosage est précis et non plus approximatif. La lubrification est plus fréquente, mais en quantités bien plus faibles — et l’excédent qui, lors de la lubrification manuelle, se dépose à côté du point de lubrification, disparaît.

Que se passe-t-il si mon tramway ou mon métro ne dispose pas d’air comprimé à bord ?2026-08-31T13:41:29+00:00

Dans ce cas, SKF EasyRail Airless est la solution idéale. Une pompe à piston KFG alimente une conduite en boucle reliée à des pompes électromagnétiques PER situées sur le bogie, qui injectent le lubrifiant sans air comprimé, en quantité prédéfinie. Chaque ensemble pompe-buse dispose de son propre système de chauffage pour les conditions de froid.

Qu’est-ce que la lubrification des brides de roue et quels en sont les avantages ?2026-08-31T13:41:14+00:00

La lubrification de la bride de roue consiste à appliquer une fine couche de lubrifiant sur la bride de roue, qui la transfère ensuite sur le flanc du rail. Cela réduit l’usure de la roue et du rail et atténue le bruit dans les courbes. Des études sectorielles montrent que la durée de vie des roues peut doubler grâce à une lubrification correcte des boudins ; le reprofilage et le réaffûtage permettent de réaliser jusqu’à 50 % d’économies.

Un véhicule existant peut-il être équipé a posteriori ?2026-08-31T13:40:59+00:00

Oui, la mise à niveau est la procédure habituelle. La pompe est montée sur la poutre du châssis, les blocs de distribution sont placés à proximité des points de graissage et les conduites sont protégées par les déflecteurs. Le montage s’effectue en atelier et s’inscrit généralement dans le cadre d’une révision prévue.

Un système de graissage fonctionne-t-il également sur une semi-remorque qui est attelée à chaque fois à un tracteur différent ?2026-08-31T13:40:47+00:00

Oui. En cas de combinaisons variables, le système est installé directement sur la semi-remorque et utilise le courant des feux stop, ce qui évite d’avoir recours à une alimentation électrique permanente. Un régulateur mesure les vibrations pour déterminer la durée effective de roulement de la semi-remorque et effectue le cycle de lubrification en fonction de cette durée de fonctionnement.

Combien de temps permet-il de gagner un système de lubrification automatique sur un camion ?2026-08-31T13:40:29+00:00

Une lubrification manuelle correcte prend environ 30 minutes par véhicule et par cycle d’entretien. Un système automatique permet de récupérer la quasi-totalité de ce temps ; dans son modèle de retour sur investissement (ROI) pour le transport routier, SKF table sur une réduction d’au moins 95 % des heures de travail consacrées à la lubrification. Au niveau de la flotte, c’est souvent l’effet le plus rapidement perceptible.

Dans le modèle de ROI que SKF applique au transport routier, on estime au moins 95% d’heures de travail en moins pour le graissage, au moins 50% d’heures de travail en moins pour les réparations et au moins 50% de coûts de remplacement en moins pour les axes de frein et les extrémités de barres de direction. Pour le rail : une lubrification correcte des boudins de roue peut doubler la durée de vie de la roue, la lubrification du rail le long de la voie multiplie par trois à six la durée de vie du rail.

Sources : publications SKF sur les solutions de lubrification pour véhicules utilitaires et matériel ferroviaire.
Votre résultat dépend du type de flotte, du nombre de points de graissage, du profil d’utilisation et de votre pratique actuelle de lubrification — nous les identifions lors d’un scan de flotte.

Quatre niveaux de lubrification :
où se situe votre flotte aujourd’hui ?

Tous les véhicules ne méritent pas le même niveau de lubrification. Une semi-remorque qui roule deux fois par mois demande autre chose qu’un camion-poubelle qui effectue des centaines de cycles de compactage par jour, ou un tram dont le boudin de roue frotte contre le rail à chaque courbe. SKF construit les quatre niveaux de manière modulaire. Euroquip détermine avec vous quel niveau est le plus rentable par type de véhicule.

Niveau 1 · Base

Lubrification manuelle

L’outil adapté pour les points que vous choisissez de garder manuels

  • SKF Lincoln 1882-E — pistolet à graisse sur batterie Li-ion 20 V, pour des tournées de graissage plus rapides et un dosage plus constant à l’atelier
  • 1142 / 1151 / 1035 — pistolets à graisse manuels, également avec flexible souple pour les points accessibles uniquement sous le véhicule
  • LAGN 120 — kit de 120 graisseurs coniques, pour standardiser les points de graissage sur l’ensemble de votre parc

Points forts : faible investissement, contrôle direct, adapté aux véhicules à faible kilométrage annuel et aux points facilement accessibles.

Limites : un graissage manuel correct coûte environ 30 minutes par véhicule et par cycle d’entretien — et c’est le temps requis quand chaque point est effectivement atteint. Entre deux passages, le film de graisse s’épuise et la saleté pénètre ; si l’on graisse alors abondamment, cela sollicite les joints et l’excédent de graisse finit sur la voirie ou le quai. Le graissage manuel oscille entre trop peu et trop.

Niveau 2 · Consolidation

Lubrification semi-automatique

Ramener vingt-cinq points de graissage à un seul

  • SSV — bloc distributeur progressif, répartit la graisse depuis un seul point d’alimentation vers plusieurs points de sortie dans un ordre fixe et contrôlable
  • SSVD — bloc distributeur progressif réglable, lorsque les points demandent des quantités différentes entre eux
  • VPK — bloc distributeur progressif sectionnel pour les superstructures plus grandes ou mixtes
  • Conduites blindées, en toile, en polyamide ou en acier — flexibles haute pression préremplis sur mesure, plus des conduites en plastique protégées contre les projections de gravillons et le sel

Ce que cela apporte : une semi-remorque comptant jusqu’à 22 points de graissage est desservie via un seul bloc distributeur central. Au lieu de ramper sous le véhicule et de chercher point par point, votre technicien graisse un seul point accessible sur la traverse de châssis. La répartition est mécanique et forcée : si une sortie se bloque, tout le bloc s’arrête.

Idéal pour : les semi-remorques et remorques à faible utilisation, les véhicules plus anciens où vous ne souhaitez pas encore passer à l’automatisation complète, et les ateliers qui veulent réduire de moitié la durée de la tournée de graissage.

Niveau 3 · Continu · Le plus choisi dans le transport routier

Lubrification entièrement automatique

Graisser pendant que le véhicule roule — exactement quand le roulement en a besoin

Pour les véhicules routiers :

  • CLP / PLP / P203 — pompes à graisse électriques compactes pour la traverse de châssis ou les superstructures lourdes
  • KFG — pompe à graisse électrique, également comme unité de réservoir et de circulation
  • LMC 2 — unité de commande et de surveillance pour systèmes progressifs et à double ligne

Pour les véhicules ferroviaires :

  • SKF EasyRail Compact / LP / HP — lubrification de boudin de roue avec buse de pulvérisation, pompe et capteur de courbe
  • SKF EasyRail Airless — pour trams et métros sans air comprimé (avec pompes électromagnétiques PER)
  • Systèmes voie le long de la ligne — WIPER BAR et TOR BAR alimentés par des pompes à panneaux solaires

Pourquoi cela pèse lourd dans le transport : le graissage se fait pendant que l’essieu tourne. Le dosage est fixe, ce qui élimine à la fois l’assèchement et le sur-graissage. Des petites doses fréquentes évacuent activement la saleté, le sel, la poussière et l’eau des douilles et roulements, au lieu de les y broyer. Et vos techniciens n’ont plus besoin de passer sous le véhicule pour le graissage de routine.

Détail astucieux (semi-remorque avec tracteurs interchangeables) : le système se trouve sur la semi-remorque elle-même et fonctionne sur l’alimentation des feux de stop. Un régulateur détecte, par mesure de vibrations, depuis combien de temps la remorque est effectivement utilisée.

Niveau 4 · Données

Lubrification connectée (SKF eLube / IoT)

Voir ce que graisse votre flotte, sans rappeler un seul véhicule

  • CLP / PLP Smart / P253 Smart — pompes à graisse connectées avec trois modes de fonctionnement : temporisé, piloté par compteur et par cycle progressif
  • Commande de journalisation — contrôleur compact permettant la journalisation des données et donnant au chauffeur un accès depuis la cabine, consultable via Bluetooth
  • Application SKF eLube — se connecte automatiquement à tous les produits eLube à portée

Ce que vous en faites :

  • Lire le niveau de remplissage, l’état de fonctionnement et le mode de fonctionnement sans soulever ni immobiliser le véhicule
  • Repérer un blocage dans une conduite ou un réservoir vide en quelques minutes plutôt qu’au prochain passage
  • Lancer un cycle de graissage test depuis le téléphone, par exemple lors de la livraison d’un rétrofit
  • Consulter un journal de toutes les erreurs et événements ; les rapports sont automatiquement enregistrés

Pourquoi c’est pertinent dans le transport : une flotte est dispersée. Le journal démontre qu’un graissage a bien eu lieu, quand et en quelle quantité. Lors d’une réclamation de garantie (sur un pivot d’attelage ou une couronne d’orientation), c’est la différence entre supposer et prouver. Pour le rail, il existe SKF Multilog IMx-Rail pour la surveillance en ligne certifiée ferroviaire de l’état des équipements.

ManuelSemi-automatiqueEntièrement automatiqueConnecté
Graissage en roulantnonnonouioui
Dosage constantnonpartiellementouioui
Risque de sur- et sous-graissageélevémodéréfaiblefaible
Temps de travail par cycle30 min/véhiculefortement réduitquasi nulquasi nul
Détection des pannesseulement en cas de dommage ou de pannevisible mécaniquementindicateur de cycletemps réel + alarme
Traçabilité pour garantie ou auditregistre papierregistre papierpiloté par le systèmeregistre numérique

Voulez-vous savoir ce que votre flotte perd chaque année à cause de points de graissage non lubrifiés ?

Communiquez-nous le nombre de véhicules, le nombre de points de graissage par véhicule et votre fréquence de graissage actuelle. Nous convertissons les heures de travail, la consommation de lubrifiant, le coût de remplacement des pièces d’usure et les pannes évitables en un chiffre annuel — et le mettons en regard de l’investissement dans un système de lubrification automatique.

Sans engagement. Réponse sous deux jours ouvrables.

Solutions de lubrification par type de véhicule dans votre parc ou votre flotte

Chaque type de véhicule impose ses propres exigences : kilomètres et vibrations, nombre élevé de cycles à l’arrêt, ou contact acier-sur-acier dans des courbes serrées. Voici quatre types pour lesquels Euroquip est le plus souvent sollicité, avec les composants critiques et la configuration SKF correspondante.

Ensemble tracteur-semi-remorque


Pourquoi c’est critique : une panne en route coûte plusieurs fois le prix de la réparation elle-même : remorquage, tracteur de remplacement, créneau de chargement manqué et client mécontent. Ce sont en même temps les points de graissage les plus souvent négligés, car ils se trouvent sous le véhicule et le tracteur est généralement en route au moment prévu pour l’entretien.

Composants critiques : pivots d’attelage supérieur et inférieur, extrémités de barres de direction, bras de direction, axes transversaux des tringles de commande, boulons de balancier de suspension, douilles d’axes de came de frein et axes de frein (slack adjusters) avant et arrière, et la sellette d’attelage — où un film de graisse correct préserve non seulement le disque d’attelage mais réduit aussi l’usure des pneus.

Nombre indicatif de points de graissage : 20 à 45 sur le tracteur et 10 à 22 sur la semi-remorque. (À valider lors du scan de flotte ; le nombre exact varie fortement selon le fabricant et la carrosserie.)

Configuration typique : système progressif avec pompe CLP ou P203 sur la traverse de châssis, un bloc SSV primaire avec indicateur de cycle et des blocs SSV/SSVD secondaires à l’avant et à l’arrière. Les conduites dans les zones d’éclaboussures sont gainées contre les projections de gravillons et le sel de déneigement. En cas de combinaisons interchangeables, la semi-remorque reçoit sa propre unité alimentée par les feux de stop.

Camions-poubelles et véhicules de carrosserie à cycles élevés


Pourquoi c’est critique : ici, ce n’est pas le kilométrage qui compte mais le nombre de cycles. Un camion à chargement arrière effectue des centaines de mouvements de compactage et de basculement par tournée, toujours avec de la saleté, de l’humidité et un contenu agressif à proximité immédiate. Si le véhicule tombe en panne, la tournée tombe aussi — et replanifier une tournée coûte plus cher que la réparation.

Composants critiques : roulements et points d’articulation du système de compactage, la trémie de chargement et le chargement, œillets de vérins hydrauliques, mécanisme de basculement et charnières de la porte arrière, couronnes d’orientation sur les chargeurs latéraux, plus les points de châssis classiques.

Nombre indicatif de points de graissage : 30 à 70 pour le châssis et la carrosserie ensemble. À titre de comparaison : SKF compte déjà 28 points ou plus pour un camion à benne basculante. (À valider lors du scan de flotte.)

Configuration typique : le système peut faire partie de la lubrification du châssis ou être exécuté comme unité distincte pour la carrosserie. Système progressif avec CLP ou P203, blocs distributeurs VPK pour la carrosserie sectionnelle, et LGEP 2 ou LGHB 2 comme graisse — LGGB 2 ou LGTE 2 en milieu urbain et près de l’eau.

Bus et autocar


Pourquoi c’est critique : un bus qui tombe en panne laisse les passagers sur place. La qualité de la lubrification est en outre un enjeu de confort dans les transports publics : charnières grinçantes, portes lourdes et couronne d’orientation avec jeu sont immédiatement remarquées. Et lors du contrôle technique périodique, les composants de direction et de freinage sont justement les premiers points d’attention.

Composants critiques : extrémités de fusées et de barres de direction, bras de direction, boulons et douilles de balancier de suspension, douilles d’axes de came de frein et axes de frein, la couronne d’orientation (anneau) d’un bus articulé, et les points d’articulation et de guidage des portes, trappes et coffres.

Nombre indicatif de points de graissage : 15 à 40 par véhicule, selon deux ou trois essieux et la présence ou non d’une couronne d’orientation. (À valider lors du scan de flotte.)

Configuration typique : selon les recommandations du constructeur, un système monoligne à graisse fluide, ou un système progressif à graisse consistante. La pompe est montée sur le châssis et reste accessible via le capot moteur, afin que le remplissage et l’inspection s’intègrent à la tournée quotidienne. Toutes les conduites sont protégées contre les intempéries et les projections.

Véhicule ferroviaire : tram, métro, rame de train et matériel de service


Pourquoi c’est critique : l’usure au contact roue-rail est le plus gros poste de coûts de tout exploitant ferroviaire, et elle augmente le plus vite dans les courbes serrées. S’y ajoute le bruit de courbe : l’effet de stick-slip sur le champignon du rail provoque un grincement haute fréquence. Les deux sont des problèmes de lubrification, avec chacun sa propre solution : graisse sur le flanc/boudin de roue, un modificateur de friction sur le champignon du rail.

Composants critiques : boudins de roue et roues, roulements d’essieu et de bogie, roulements de moteur de traction, couronnes d’orientation, plaques tampon ; le long de la voie, les courbes et zones d’aiguillage.

Nombre indicatif de points de graissage : la lubrification embarquée du boudin de roue fonctionne avec 2 à 4 buses de pulvérisation sur le premier essieu. L’ensemble du véhicule compte indicativement 10 à 30 points de graissage. (À valider lors du scan de flotte.)

Configuration typique : EasyRail Compact ou LP pour les véhicules équipés d’air comprimé, avec commande LCG3 et capteur de courbe. Pour le matériel sans air comprimé, il existe EasyRail Airless. Pour obtenir l’effet sur plusieurs véhicules à la fois, on complète avec des systèmes voie dans les courbes (WIPER BAR, TOR BAR ou SLID).

Travaillez-vous également avec de grands systèmes de lubrification ?

Utilisez-vous de grandes quantités d’huile dans vos processus pour les systèmes hydrauliques, les réducteurs ou les circuits de circulation ? Évitez les vidanges inutiles et réutilisez votre huile industrielle à l’infini, sans perte de qualité.

Lubrifiants et outils de diagnostic pour le transport routier et le matériel ferroviaire

Un système de lubrification vaut ce que vaut le lubrifiant qui y circule. Sur un véhicule, cette graisse doit rester pompable par temps de gel, tenir sous charge élevée et vibrations, résister à l’eau et au sel, et rester en place là où elle doit être. Quatre choix qui font cela dans la pratique.

SKF LGEP 2 — graisse EP haute pression pour châssis et carrosserie

Huile minérale, savon de lithium, avec additifs EP. Le cheval de bataille pour les points de châssis fortement chargés et constamment soumis aux vibrations.

Où elle excelle : excellente stabilité mécanique, très bonne résistance à la corrosion et solides performances EP — exactement ce dont a besoin une douille d’axe de came de frein, un boulon de balancier de suspension ou un œillet de vérin sur un véhicule qui encaisse des chocs toute la journée.

Application typique : la graisse standard pour la lubrification du châssis et de la carrosserie des tracteurs, semi-remorques, camions à benne et camions-poubelles. Disponible en cartouche de 420 ml jusqu’au fût de 180 kg, de sorte que le stock d’atelier et le remplissage du système partagent la même référence.

SKF LGWA 2 & SKF LGHB 2 — Performances extrêmes

SKF LGWA 2 (graisse pour roulements de roue) : huile minérale premium, utilisable de −30 à +140 °C (pics jusqu’à 220 °C). Où elle excelle : les roulements de roue en conditions difficiles et les points proches du disque de frein où la température monte fortement. Bonne résistance à l’eau, idéale en conditions de sel de déneigement.

SKF LGHB 2 : graisse hautement visqueuse à épaississant complexe de sulfonate de calcium. Excellente pour les surfaces de contact fortement chargées et à mouvement lent où le film de graisse doit tenir sous forte pression, comme la sellette d’attelage, les couronnes d’orientation ou le mécanisme de basculement d’un camion-poubelle. Sa très bonne pompabilité la rend aussi idéale pour les tracés de conduites longs, même par temps froid.

SKF LGGB 2 et LGTE 2 — Pour zones de perte & environnement

LGGB 2 : graisse biodégradable, faiblement toxique, à base d’ester synthétique. Très bon comportement au démarrage à basse température, bonne résistance à la corrosion et adaptée aux charges élevées.

LGTE 2 : graisse pour lubrification à perte totale, à base d’esters biodégradables, certifiée Ecolabel. Elle adhère exceptionnellement bien et se lessive à peine.

Pourquoi cela compte pour votre flotte : pour la lubrification du châssis, du boudin de roue et du rail, une partie de la graisse est par définition une lubrification à perte — elle ne reste pas confinée en toute sécurité dans un roulement. Sur une tournée urbaine, le long d’une voie ferrée ouverte ou sur un terminal de distribution avec évacuation d’eaux pluviales, la classe environnementale du lubrifiant est simplement une exigence de permis incontournable.

Outils de diagnostic et de dosage

Lubrificateurs mono-point SKF TLSD / LAGD : unité de lubrification automatique par point individuel. Le TLSD câblé ne lubrifie que lorsque le véhicule est en service. Le LAGD, à gaz, convient parfaitement aux points inaccessibles sans alimentation électrique.

Application SKF eLube & Datalog : la couche de diagnostic de votre flotte. Aperçu de l’état, niveaux de remplissage et rapports de données enregistrés automatiquement, simplement consultables avec votre smartphone, sans devoir rentrer le véhicule.

SKF Multilog IMx-Rail : surveillance en ligne certifiée ferroviaire de l’état des équipements. À monter dans le bogie ou le véhicule lui-même pour des diagnostics avancés en temps réel.

Gestion de la lubrification par Euroquip : nous déterminons, par type de véhicule, le bon lubrifiant en bonne quantité, via un plan de lubrification auditable pour votre atelier.

Placez votre flotte au bon niveau de lubrification

Commencez par un seul type de véhicule. Nous cartographions les points de graissage, calculons ce que l’approche actuelle vous coûte chaque année en heures de travail, en pièces d’usure et en immobilisations, et proposons le niveau qui se rentabilise le plus vite.

Travaillez-vous aussi dans votre atelier avec de grands systèmes à huile (hydraulique ou boîtes d’engrenages) ? Découvrez alors également SKF RecondOil pour une utilisation circulaire de l’huile.

Réponse sous deux jours ouvrables · Scan de flotte sur site ou dans votre atelier · Zone de service : Belgique, Pays-Bas et Luxembourg

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