Staalindustrie

Daar is het gamma voor de metaalindustrie op gebouwd. Individuele componenten zijn gecoat tegen corrosie en gecombineerd met roestvast staal; pompbehuizingen zijn weerbestendig en er zijn zoutwaterbestendige uitvoeringen. Explosieveilige en klassegecertificeerde componenten zijn op aanvraag leverbaar, met ATEX- en waar nodig IECEx-conformiteit. Voor kettingen in stoffige zones werkt vetinjectie rechtstreeks in de pennen en rollen

Dat varieert sterk per fabrikant en configuratie. Als richtorde: 150 tot 600 punten per gietstreng, 200 tot 800 over een volledige walslijn, 100 tot 400 per transportlijn of ovenzone, 40 tot 150 per kraan en 60 tot 300 per rollenbaansectie. Wij tellen ze tijdens de installatiescan en leggen ze vast in een smeerplan.

Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering, terwijl smeermiddelen

Omdat het lager daar niet alleen gesmeerd maar ook gekoeld moet worden. SKF CircOil-systemen smeren en koelen tegelijk en verwijderen vuil, water en luchtdeeltjes uit de olie. SKF noemt aandrijftandwielkasten van walsstoelen, convertoraandrijvingen, tandwielen en steunwalsglijlagers expliciet als toepassing, en positioneert het systeem voor toepassingen boven 80 °C in en rond het lager. Het reservoirvolume

Op twee manieren, afhankelijk van de positie. Voor rollen en rolinzetstukken in de continugietinstallatie en voor lagers in walserijen en richtmachines is olie-luchtsmering de aangewezen techniek: die levert een continue, fijn gedoseerde oliestroom, houdt vuil buiten en koelt tegelijk, zonder olienevel te vormen. Voor geïsoleerde punten plaatst u een TLSD single-point lubricator op afstand, met

Ja, mits u het juiste systeemtype kiest. Dubbelleidingsystemen zijn hiervoor ontworpen: tot 2 000 smeerpunten over afstanden van 120 meter en meer, bij drukken tot 400 bar, in vuile, natte of vochtige omgevingen met hoge tegendruk aan het smeerpunt. Raakt één uitgangspaar geblokkeerd, dan blijven de overige punten gesmeerd worden. In de praktijk werken we

SKF noemt LGEP 2 letterlijk bij de typische toepassingen voor werkwalslagers in de staalindustrie: een lithiumzeepvet met EP-additieven, goede mechanische stabiliteit en zeer sterke corrosieremming onder ruwe omstandigheden en trillingen. Komen hoge temperatuur en aanzienlijke waterintrede samen voor, dan is LGHB 2 de betere keuze — dat behoudt zijn belastbaarheid en corrosiebescherming ook bij grote