Lubrication

Op twee manieren, afhankelijk van de positie. Voor rollen en rolinzetstukken in de continugietinstallatie en voor lagers in walserijen en richtmachines is olie-luchtsmering de aangewezen techniek: die levert een continue, fijn gedoseerde oliestroom, houdt vuil buiten en koelt tegelijk, zonder olienevel te vormen. Voor geïsoleerde punten plaatst u een TLSD single-point lubricator op afstand, met

Ja, mits u het juiste systeemtype kiest. Dubbelleidingsystemen zijn hiervoor ontworpen: tot 2 000 smeerpunten over afstanden van 120 meter en meer, bij drukken tot 400 bar, in vuile, natte of vochtige omgevingen met hoge tegendruk aan het smeerpunt. Raakt één uitgangspaar geblokkeerd, dan blijven de overige punten gesmeerd worden. In de praktijk werken we

SKF noemt LGEP 2 letterlijk bij de typische toepassingen voor werkwalslagers in de staalindustrie: een lithiumzeepvet met EP-additieven, goede mechanische stabiliteit en zeer sterke corrosieremming onder ruwe omstandigheden en trillingen. Komen hoge temperatuur en aanzienlijke waterintrede samen voor, dan is LGHB 2 de betere keuze — dat behoudt zijn belastbaarheid en corrosiebescherming ook bij grote

Ja, en dat is precies het punt. Een lager heeft smering nodig terwijl het in beweging is. Automatische systemen leveren op dat moment, zonder dat er iemand een draaiende zone hoeft te betreden.

Ja. De SKF-modules bouwen op elkaar voort. U kunt starten met het consolideren van smeerpunten via verdeelblokken, later een pomp en besturing toevoegen, en nog later doorgroeien naar een sectioneel of geconnecteerd systeem. Euroquip stelt doorgaans voor te beginnen bij de machine met de hoogste stilstandskost.

Het omgekeerde. Overlubricatie — te veel vet dat uit het lager wordt gedrukt — is een van de belangrijkste contaminatierisico’s bij handmatige smering. Een automatisch systeem doseert een vaste hoeveelheid, waardoor die overmaat verdwijnt.

Ja, mits correct uitgevoerd. Componenten in natte zones worden in roestvast staal uitgevoerd of in een RVS-kast ondergebracht, zodat ze corrosievrij blijven en bestand zijn tegen reiniging onder hoge druk.

Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering.