+32 11 80 75 30

24/7 bereikbaar: +32 (0)11 80 75 30

Euroquip lubrication

Euroquip-SKF Lincoln smeersystemen voor de voedingssector

Voorkom stilstand met een automatisch smeersysteem

Voedingsindustrie2026-08-31T12:22:36+00:00
Smering die uw voedingslijn draaiende houdt — en uw product veilig

In voedings- en drankenproductie is elke stilstand een verloren batch. SKF smeersystemen met NSF H1 food grade smeermiddelen verlagen uw onderhoudskosten, verlengen de levensduur van lagers en kettingen, en sluiten het risico op overlubricatie en productcontaminatie uit. Euroquip ontwerpt, installeert en onderhoudt ze op uw lijn.

Officieel SKF-partner · NSF H1 · ISO 21469 · Halal & Kosher · Installatie tijdens geplande stops · Service in de volledige Benelux

smeerysteem in de voedingsindustrie, hier in gebruik bij de brouwerij van Erdinger.

56%

van de vroegtijdige lagerdefecten komt door vervuiling en gebrekkige smering

Meer dan de helft van uw lagerschade is dus een smeerprobleem, geen lagerprobleem.

tot 33%

minder smeermiddelverbruik

Door over te schakelen van handmatige naar automatische smering. Minder vet, exact gedoseerd, op het juiste moment.

15–20 min

per machine per onderhoudscyclus

Zoveel tijd kost correcte handmatige smering. Automatisering geeft die tijd terug aan uw technici — en aan uw productieplanning.

40–60%

van uw onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering

Terwijl smeermiddelen zelf slechts 2 tot 3% van uw exploitatiekosten uitmaken.

Waarom voedingsproducenten in de Benelux met Euroquip werken

  • Officieel SKF-partner — rechtstreekse toegang tot het volledige SKF- en SKF Lincoln-gamma, technische ondersteuning en garantievoorwaarden.
  • Gecertificeerde installatie van smeersystemen — van systeemontwerp en RVS-uitvoering voor natte zones tot leidingwerk, inbedrijfstelling en opleiding van uw team.
  • Wij kennen voedingsomgevingen — hogedrukreiniging, zonering, NSF H1-vereisten en het onderscheid tussen wat mag in incidenteel productcontact en wat niet.
  • Advies en onderhoud op locatie — periodieke controle van uw smeersysteem, aanvullen, afstellen en storingsopvolging via één aanspreekpunt.
  • Installatie binnen uw stopvenster — wij plannen rond uw productiekalender, niet omgekeerd.

Waarom voedingsproducenten in de Benelux met Euroquip werken

Smeert het systeem terwijl de machine draait?2026-08-31T11:13:51+00:00

Ja, en dat is precies het punt. Een lager heeft smering nodig terwijl het in beweging is. Automatische systemen leveren op dat moment, zonder dat er iemand een draaiende zone hoeft te betreden.

Kan ik gefaseerd overschakelen?2026-08-31T11:13:15+00:00

Ja. De SKF-modules bouwen op elkaar voort. U kunt starten met het consolideren van smeerpunten via verdeelblokken, later een pomp en besturing toevoegen, en nog later doorgroeien naar een sectioneel of geconnecteerd systeem. Euroquip stelt doorgaans voor te beginnen bij de machine met de hoogste stilstandskost.

Verhoogt automatische smering het contaminatierisico niet juist2026-08-31T11:12:58+00:00

Het omgekeerde. Overlubricatie — te veel vet dat uit het lager wordt gedrukt — is een van de belangrijkste contaminatierisico’s bij handmatige smering. Een automatisch systeem doseert een vaste hoeveelheid, waardoor die overmaat verdwijnt.

Kan een smeersysteem tegen hogedrukreiniging?2026-08-31T11:12:41+00:00

Ja, mits correct uitgevoerd. Componenten in natte zones worden in roestvast staal uitgevoerd of in een RVS-kast ondergebracht, zodat ze corrosievrij blijven en bestand zijn tegen reiniging onder hoge druk.

Hoeveel bespaart automatische smering werkelijk?2026-08-31T11:12:27+00:00

Het smeermiddelverbruik daalt tot 33% doordat er exact gedoseerd wordt in plaats van geschat. Daarnaast vervalt de handmatige smeerronde van 15 tot 20 minuten per machine per cyclus. De grootste winst zit doorgaans niet in het vet maar in de vermeden stilstand: 40 tot 60% van de onderhoudskosten komt voort uit gebrekkige smering.

Welk vet mag ik gebruiken in een voedingsproductieomgeving?2026-08-31T11:12:06+00:00

Smeermiddelen die in incidenteel contact met levensmiddelen kunnen komen, moeten NSF H1-geregistreerd zijn. SKF food grade smeermiddelen zijn daarnaast Halal en Kosher gecertificeerd en volgen ISO 21469, een norm die borgt dat ze onder de hoogste hygiënische eisen geproduceerd en geleverd worden.

In bottelarijen heeft SKF toepassingen gezien waar automatische smering de stilstand met tot 80% terugbracht en het jaarlijks verbruik van wisselstukken — lagers, kettingen, tandwielen — gemiddeld met circa 50% daalde. Bij rinsers liep de stilstandreductie op tot 86%.

Bronnen: SKF-publicaties over smeeroplossingen voor de voedings- en drankenindustrie.
Uw resultaat hangt af van lijnbezetting, aantal smeerpunten en de huidige smeerpraktijk — dat brengen we in kaart tijdens een lijnscan.

Vier niveaus van smering:
waar staat uw lijn vandaag?

Niet elke machine verdient hetzelfde smeerniveau. Een zelden benaderd smeerpunt in een droge zone vraagt iets anders dan een carrousel die 24 uur per dag draait. SKF bouwt de vier niveaus modulair op, zodat u stap voor stap kunt uitbreiden. Euroquip bepaalt met u welk niveau per machine het snelst rendeert.

Niveau 1 · Basis

Handmatige smering

Het juiste gereedschap voor punten die u bewust manueel houdt

  • SKF TLGB 1886-E — 20V Li-ion accu-vetspuit, voor snellere en consistenter gedoseerde smeerrondes
  • 1134 / 1142 / 1154 — pistoolgreep-, hefboom- en dubbelwerkende hefboomvetspuiten voor lagere frequenties
  • LAGN 120 — smeernippelkit met 120 conische nippels, voor het standaardiseren van uw smeerpunten over de volledige lijn

Sterk in: lage investering, directe controle, geschikt voor punten met ruime intervallen en goede toegankelijkheid.

Grenzen: de dosering hangt af van wie de ronde doet. Te veel vet vervuilt uw product en uw zone, te weinig laat het lager droogvallen. En bij 24-uursproductie moet die ronde gebeuren terwijl de machine draait — met alle veiligheidsrisico’s van dien.

Niveau 2 · Consolidatie

Semi-automatische smering

Meerdere smeerpunten samenbrengen tot één

  • SSV — progressief verdeelblok, verdeelt vet vanuit één toevoerpunt over meerdere afnamepunten in een vaste, controleerbare volgorde
  • SSVD — instelbaar progressief verdeelblok, wanneer smeerpunten onderling verschillende hoeveelheden vragen
  • Voorgevulde hogedrukslangen (H) en kunststofleidingen (T) — op maat gemaakt voor uw machinelayout

Wat het oplevert: in plaats van vijftien punten afzonderlijk te zoeken en te bedienen, smeert uw technicus één centraal punt. De verdeling gebeurt mechanisch en dwingend: blokkeert één uitgang, dan stopt het hele blok — een storing wordt dus zichtbaar in plaats van onopgemerkt te blijven.

Ideaal voor: machines met moeilijk bereikbare punten, natte zones waar u niet graag met een vetspuit staat, en lijnen waar u nog niet naar volautomatisch wilt investeren.

Niveau 3 · Continu · Meest gekozen in F&B

Volautomatische smering

Het juiste smeermiddel, in de juiste hoeveelheid, op het juiste moment — zonder dat er iemand aan te pas komt

  • CLP — elektrisch aangedreven compacte vetpomp voor kleine tot middelgrote progressieve systemen
  • P203 — elektrisch aangedreven olie-/vetpomp voor grotere systemen en sectionele opbouw
  • ETP — elektrisch aangedreven compacte smeerunit
  • EDL1 — elektrische vet-boosterpomp voor lange leidingtracés of hogere tegendruk
  • CLK — elektrisch aangedreven kettingsmeerkit op oliebasis
  • OCL-M — asaangedreven kettingsmeerkit, voor kettingen die alleen smering nodig hebben wanneer ze effectief draaien
  • Lubrigun — persluchtaangedreven vatpomp voor sectionele systemen over een volledige bottellijn

Waarom dit in voeding zwaar telt:

  • Er wordt gesmeerd terwijl de machine draait — precies wanneer het lager het nodig heeft
  • De dosering ligt vast, dus overlubricatie en het bijhorende contaminatierisico verdwijnen
  • Uw technici hoeven niet meer in bewegende zones te komen voor routinesmering
  • De smeerronde verdwijnt uit het kritieke pad van uw geplande stops

Praktijkeffect: een bottelinstallatie kan de snelheid van een spiraaltransporteur tot verdubbelen, omdat automatisch gesmeerde transmissiekettingen sneller mogen draaien zonder flessenschade.

RVS-uitvoering: componenten in natte zones worden in roestvast staal uitgevoerd of in een RVS-kast gehuisvest, zodat ze bestand zijn tegen hogedrukreiniging en corrosievrij blijven.

Niveau 4 · Data

Geconnecteerde smering (SKF eLube / IoT)

Zien wat uw smeersysteem doet, zonder de machine te stoppen

  • CLP Smart — geconnecteerde compacte vetpomp met drie bedrijfsmodi: tijdgestuurd, tellergestuurd en progressief cyclusgestuurd
  • P253 Smart — geconnecteerde olie-/vetpomp met tot drie pompelementen en verschillende reservoirmaten
  • SKF eLube-app — verbindt zich automatisch met alle eLube-producten binnen bereik

Wat u ermee doet:

  • Vulniveau, werkingsstatus en bedrijfsmodus uitlezen zonder de lijn te betreden of stil te leggen
  • Een blokkade in een leiding of een leeg reservoir binnen minuten opmerken in plaats van bij de volgende ronde
  • Een testsmeercyclus starten vanaf de telefoon
  • Logboek met alle fouten, waarschuwingen en gebeurtenissen; rapporten worden automatisch bewaard en per e-mail verstuurd
  • Elke gebruiker logt individueel in, zodat handelingen in de statusrapporten traceerbaar zijn — waardevol bij audits

Waarom dit in voeding relevant is: het logboek toont aan dát er gesmeerd is, wanneer, en met welke dosering. Bij een audit of een klachtonderzoek is dat het verschil tussen aannemen en aantonen.

smeerysteem-in-voedingsindustrie
smeerysteem-in-voedingsindustrie
smeerysteem-in-voedingsindustrie
HandmatigSemi-automatischVolautomatischGeconnecteerd
Smeren tijdens bedrijfrisicovolbeperktjaja
Dosering constantneedeelsjaja
Risico op overlubricatiehoogmatiglaaglaag
Arbeidstijd per cyclus15–20 min/machinesterk gereduceerdvrijwel nulvrijwel nul
Storingsdetectiepas bij schademechanisch zichtbaarvia systeemrealtime + alarm
Aantoonbaarheid voor auditlogboek op papierlogboek op papiersysteemgestuurddigitaal logboek

Wilt u weten hoeveel uw lijn jaarlijks verliest aan smeerpunten die niet gesmeerd worden?

Geef ons het aantal machines, het aantal smeerpunten en uw huidige smeerfrequentie. Wij rekenen de arbeidstijd, het smeermiddelverbruik en de vermijdbare stilstand om naar een jaarcijfer — en zetten daar de investering in automatische smering naast.

 

Geen verplichtingen. Antwoord binnen twee werkdagen.

Smeeroplossingen per machinetype in uw voedings- of drankenlijn

Elke zone in een voedingslijn stelt eigen eisen: hitte, vocht, vriestemperaturen, hogedrukreiniging, of alle vier na elkaar. Hieronder vier zones waar Euroquip het vaakst wordt gevraagd, met de kritieke onderdelen en de bijhorende SKF-oplossing.

Vul-, bottel- en sluitmachines


Waarom kritiek: de vulmachine bepaalt in belangrijke mate de OEE van de volledige lijn. De markt verwacht dat ze nauwkeurig, hygiënisch en betrouwbaar blijft draaien bij hoge snelheid, continu, zonder geplande onderhoudsvensters. Terwijl een OEE-doel van 80% of hoger in de praktijk vaak botst op een realiteit rond 60%.

Kritieke onderdelen: carrouseldraaikrans en hoofdlager, hef- en hoogtemechanismen van de vulkleppen, nokrollen en geleidingen, kroonkurk- en schroefdopkoppen (capper/seamer), sterwielen en overgavesterren.

Indicatief aantal smeerpunten: doorgaans 40–120 per carrouselmachine, sterk afhankelijk van het aantal vulventielen en de bouwvorm. (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet: progressief of enkellijns systeem met CLP- of P203-pomp en SSV-verdeelblokken, in RVS-uitvoering, met LGFG 2 of LGFQ 2.

Bijkomend risico dat verdwijnt: overlubricatie op een vulcarrousel is geen esthetisch probleem maar een contaminatierisico. Vaste dosering sluit het uit.

Transportbanden, kettingen en spiraaltransporteurs


Waarom kritiek: het is zelden de dure machine die uw lijn stillegt, maar het transport ertussen. Kettingen lopen door natte zones, over lange afstanden en op moeilijk bereikbare hoogtes.

Kritieke onderdelen: transmissiekettingen, kettingwielen en spanstations, rollagers van banddragers, keerstations van spiraaltransporteurs, PET-flessengeleidingen.

Indicatief aantal smeerpunten: 20–200+ per transportsectie, afhankelijk van de lengte en het aantal aandrijfstations. (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet: CLK-kettingsmeerkit op oliebasis met LFFM 100, of OCL-M waar smering alleen bij effectief draaien gewenst is. Voor PET-flessentransport: LDTS 1 droge-filmsmering, die geen natte film achterlaat.

Snelheidswinst: automatisch gesmeerde transmissiekettingen mogen sneller draaien zonder de flessen te beschadigen — een spiraaltransporteur kan daardoor in snelheid tot verdubbelen.

Thermische zones: tunneloven, pasteur, droger, roaster, tunnelvriezer en koeltoren


Waarom kritiek: dit zijn de zones waar standaardvet het snelst faalt. Aan de warme kant loopt de kettingtemperatuur op tot ver boven wat een gewoon vet aankan; aan de koude kant verstijft het vet en valt het lager droog. Beide uiteinden van dezelfde lijn vragen een ander smeermiddel.

Kritieke onderdelen: transportkettingen door de oven- of vriestunnel, lagers van geleiderollen in de hete of koude zone, ventilatorlagers, aandrijfstations aan de in- en uitloop.

Indicatief aantal smeerpunten: 15–60 per tunnel-eenheid. (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet:

  • Warme zone: LFFT 220 food grade kettingolie tot 250°C, via CLK-kit; lagerpunten met LGFQ 2
  • Koude zone: LGFQ 2 (bruikbaar tot −40°C) via CLP- of P203-systeem
  • Pomp en besturing buiten de temperatuurzone geplaatst, met leidingwerk naar binnen

Etiketteer-, verpakkings- en palletiseermachines


Waarom kritiek: aan het einde van de lijn staat er geen buffer meer. Valt de palletiseerder stil, dan stopt alles bovenstrooms binnen enkele minuten. Tegelijk zijn dit vaak de machines met veel kleine, verspreide smeerpunten waar de handmatige ronde het eerst wordt overgeslagen.

Kritieke onderdelen: lineaire geleidingen en kogelomloopspindels, robotpolsen en gripperlagers, hef- en kanteltafels, ketting- en tandriemaandrijvingen, lijmrollen en etiketteertrommels.

Indicatief aantal smeerpunten: 25–80 per machine, waarvan een groot deel moeilijk bereikbaar. (Te valideren tijdens de lijnscan.)

Typische opzet: progressief systeem met CLP of CLP Smart en SSV/SSVD-blokken. Juist hier levert de geconnecteerde variant het meeste op: veel punten, weinig zichtbaarheid, hoge impact bij uitval.

Food grade smeermiddelen en diagnosetools voor de voedingsindustrie

Een smeersysteem is zo goed als het smeermiddel dat erdoor gaat. In voedingsproductie moet dat smeermiddel niet alleen technisch presteren, maar ook voldoen aan strikte voedselveiligheidseisen. SKF food grade smeermiddelen zijn NSF H1-geregistreerd, gecertificeerd Halal en Kosher, en volgen de ISO 21469-norm voor hygiënische productie en levering.

SKF LGFG 2 — algemeen food grade vet

Hoogperformant food grade vet op basis van complex calciumsulfonaat-verdikker en witte minerale olie. Classificatie KP2N-30.

Waar het uitblinkt: hoge belastingen, natte omgeving en wisselende temperaturen — precies de combinatie die in voedings- en drankenproductie de norm is.

Eigenschappen: breed temperatuurbereik · uitzonderlijke waterbestendigheid en corrosiebescherming · uitstekende mechanische stabiliteit · sterke bescherming tegen hoge belasting en slijtage · NSF ISO 21469-geregistreerd, Halal en Kosher gecertificeerd.

Typische toepassing: het standaardvet voor vrijwel de volledige lijn — vulmachines, transport, etikettering, verpakking, palletisering.

SKF LGFQ 2 — voor hoge belasting en extreme temperaturen

Classificatie KP1/2N-40: bruikbaar tot −40°C.

Waar het uitblinkt: de uitersten van uw lijn. Tunnelvriezers en koeltorens aan de ene kant, ovens, pasteurs en drogers aan de andere. Ook waar de belasting op lagers hoger ligt dan LGFG 2 comfortabel aankan.

Typische toepassing: thermovormmachines, tunneloven- en vriezerlagers, zwaarbelaste aandrijfstations. Verkrijgbaar als patroon voor de SKF TLSD single-point lubricator (LGFQ 2/SD125 en /SD250).

SKF LFFM 100 en LFFT 220 — food grade kettingoliën

LFFM 100 — synthetische kettingolie voor ketens in voedingsverwerking en landbouw. Uitstekende belastbaarheid en slijtagebescherming, ook bij vocht en lage temperaturen. Uitstekende corrosieremming op staal en koper, hoge oxidatiestabiliteit, lage residuvorming. Gecertificeerd NSF H1, NSF ISO 21469, Halal en Kosher.

LFFT 220 — food grade kettingolie voor hoge temperaturen, tot 250°C. De keuze voor ovens, drogers en roasters.

Waarom de residuvorming telt: kettingolie die verkleeft, bouwt laklagen op in de kettingschakels. Die verhogen de trekkracht, versnellen de rek van de ketting en produceren afzettingen die in een voedingsomgeving nergens thuishoren.

LDTS 1 — droge-filmsmeermiddel, specifiek voor PET-flessentransport, waar u geen natte film op de baan wilt.

Diagnose- en doseertools

SKF TLSD single-point lubricator — automatische smeerunit per punt, in 125 en 250 ml, met batterij- of kabelaangedreven aandrijfeenheid. De bekabelde uitvoering (TLSD 1-DK) smeert alleen wanneer de machine effectief draait, laat directe voeding toe en kan een besturings- en bewakingsverbinding met de machine-PLC krijgen. Verkrijgbaar met food grade patronen LGFG 2 en LGFQ 2 en met LFFM 100 kettingolie.

SKF TLGB 1886-E PowerLuber — 20V Li-ion accu-vetspuit voor de punten die u bewust handmatig houdt, met een consistenter debiet dan een hefboomvetspuit.

SKF eLube-app — de diagnoselaag over uw geconnecteerde systeem: statusoverzicht, vulniveaus, foutlogboek, automatisch bewaarde rapporten en individuele gebruikersauthenticatie.

Lubrication management door Euroquip — de vijf vragen die elke smeerbeslissing bepalen: het juiste smeermiddel, in de juiste hoeveelheid, met de juiste methode, op het juiste moment, naar het juiste smeerpunt. Wij leggen dat per machine vast in een smeerplan dat uw team kan uitvoeren en dat bij een audit standhoudt.

Zet uw voedingslijn op het juiste smeerniveau

Begin met één machine. Wij brengen de smeerpunten in kaart, berekenen wat de huidige aanpak u jaarlijks kost en stellen het niveau voor dat zichzelf het snelst terugbetaalt.

Reactie binnen twee werkdagen · Lijnscan op locatie · Servicegebied: België, Nederland en Luxemburg

Go to Top