jusqu’à 99 %

de CO₂ en moins par m³ d’huile industrielle

3 830 kg éq. CO₂ pour le cycle d’huile classique, contre 8,2 kg éq. CO₂ avec la RecondOil Box.

< 0,1 µm

particules éliminées

Les filtres activés par DST éliminent la contamination, les sous-produits d’oxydation et le vernis bien en dessous de la limite de la filtration classique — tout en préservant les additifs actifs.

40 %

de vos coûts de maintenance dépendent de l’huile

L’huile ne représente généralement qu’environ 5 % du budget de maintenance, mais influence jusqu’à 40 % des coûts de maintenance.

0

vidange d’huile comme objectif

La même huile, réutilisée encore et encore. Dans certaines applications, de façon illimitée. L’huile comme actif, et non comme consommable.

Niveau 1 · Base

Vidange selon le calendrier, pas selon l’état

Gestion d’huile traditionnelle (linéaire)

Ce que c’est : L’huile est vidangée et remplacée à intervalles fixes, quel que soit son état réel. L’huile usagée quitte le site comme déchet dangereux.

Limites :

• Arrêt planifié pour chaque vidange, plus rinçage et remplissage.
• Coûts d’achat et d’élimination élevés, tous deux en hausse.
• Charge CO₂ complète liée à la production, au transport et à l’incinération.
• De l’huile encore utilisable est jetée ; la dégradation n’est pas traitée mais simplement déplacée.

Convient pour : les petits réservoirs à faible degré de contamination et à criticité limitée.

Niveau 2 · Contrôle de la contamination

Filtration d’huile classique : indispensable, mais insuffisante

Ce que c’est : Des filtres en ligne ou hors ligne qui retirent les particules plus grosses du flux d’huile, généralement à partir d’environ 3 à 5 µm.

Ce que cela résout : La contamination grossière qui provoque directement l’usure et le colmatage. La filtration classique reste essentielle — DST ne la remplace pas, mais s’appuie dessus.

Ce que cela ne résout pas :

• Les particules submicroniques et les nanoparticules traversent le média filtrant.
• Ces particules accélèrent l’oxydation et l’appauvrissement des additifs.
• Le vernis (formation de dépôts laqués) continue de se former et de se déposer.
• Les filtres se saturent rapidement en cas de forte contamination, ce qui entraîne des remplacements fréquents.

Signal indiquant l’étape suivante : une consommation de filtres en hausse, des valeurs MPC/vernis récurrentes, et une huile qu’il faut sans cesse ramener « à la norme ».

Niveau 3 · Régénération · Le plus choisi

Votre propre huile, régénérée en permanence sur site

Ce que c’est : Une RecondOil Box équipée de filtres activés par DST, installée par Euroquip sur votre système — en boucle continue (kidney-loop) ou en configuration par lots (batch).

Ce que vous gagnez :

• Élimination de la contamination et des sous-produits d’oxydation jusqu’à < 0,1 µm, y compris le vernis et l'eau.
• Les additifs actifs restent intacts — il s’agit de régénération, pas d’élimination totale.
• Installation sans interruption de production : la Box fonctionne hors ligne, à côté de votre processus.
• Les surfaces des composants de l’installation sont également nettoyées.

Compacte, avec une consommation d’énergie limitée ; disponible en version ATEX pour les environnements en zone classée.

Niveau 4 · Prise en charge complète

RecondOil as a Service : l’huile en tant que service

Ce que c’est : Un contrat de service qui combine matériel, surveillance et entretien. Vous n’achetez pas un projet lié à l’huile, vous achetez une qualité d’huile garantie.

Inclus :

• Installation et mise en service du système DST.
• Échantillonnage périodique de l’huile et analyse en laboratoire, avec rapports clairs.
• Remplacements de filtres pilotés par l’état de l’huile (cartouches Core ou Boost).
• Modèles de paiement flexibles : installation unique plus redevance de service mensuelle.

Pour qui : les sites sans expert huile en interne, les organisations multi-sites, et toute installation où l’état de l’huile est un point d’audit.

Systèmes hydrauliques

Problème : La nanocontamination provoque une usure insidieuse des servovalves, pompes et joints. La présence d’eau accélère l’oxydation. Des symptômes comme une réponse lente et une perte de pression sont rarement attribués à l’huile.

Ce que fait DST : Élimine les particules de toutes tailles jusqu’à l’échelle nanométrique, ainsi que l’eau, ce qui permet à l’huile de retrouver ses propriétés fonctionnelles.

Référence pratique (Maritime, hélice à pas variable) : Teneur en eau ramenée de 2 010 ppm à 95 ppm et particules de 18,2 à 4,1 mg/100 ml sur 180 jours de fonctionnement continu avec une RecondOil Box sur 1 800 litres.

Volume de système typique : 500 à 20 000 litres · Configuration : boucle continue (kidney-loop)

Travail des métaux et huiles de coupe

Problème : Les particules de meulage sont réduites par la machine en « ghost riders » (trop petites pour les filtres conventionnels), qui continuent de circuler et affectent la durée de vie des outils.

Ce que fait DST : Le booster de séparation chimique agglomère les particules, l’eau et les boues en amas plus grands, qui sont ensuite entièrement retirés du fluide par voie mécanique.

Pourquoi c’est important : SKF a appliqué cette méthode au honage des bagues de roulement dans son usine de Cassino (Italie) — un procédé où les paramètres de surface déterminent directement la durée de vie.

Volume de système typique : 200 à 10 000 litres · Configuration : continu ou par lots

Lubrification des roulements et boîtes d’engrenages

Problème : Dans les carters fortement sollicités, l’oxydation entraîne la formation de vernis : une couche laquée collante qui obstrue les vannes et les refroidisseurs. La filtration classique n’élimine pas le vernis dissous.

Ce que fait DST : Élimine à la fois le vernis dissous et non dissous, ainsi que les nanoparticules qui déclenchent l’oxydation. Le problème est traité à la source.

Référence pratique (Sucrerie, 12 000 L) : Vernis (MPC) ramené de 32,9 à 3,2 et propreté revenue au niveau d’une huile neuve. Économie estimée à 50 000 AUD/an sur les pannes et les vidanges.

Volume de système typique : 1 000 à 30 000 litres · Configuration : boucle continue (kidney-loop)

Transformation du papier et de l’acier

Problème : De grands systèmes de circulation soumis à l’humidité, la chaleur et une contamination constante. Les filtres en ligne se saturent plus vite que souhaité ; chaque remplacement présente un risque d’arrêt.

Ce que fait DST : Maintient en continu l’ensemble du volume d’huile au niveau requis sans interrompre la ligne (configuration hors ligne).

Référence pratique (Papeterie) : Remplacements de filtres en ligne ramenés d’environ 30 à 2-3 par mois, propreté stabilisée. Sur 326 jours, plus de 431 000 litres d’huile ont été traités sans incident. Une deuxième référence a montré une huile plus propre que neuve (MPC de 13 à 2) en 5 semaines.

Volume de système typique : 1 500 à 50 000 litres · Configuration : boucle continue (kidney-loop)

1. Double Separation Technology (DST)

Étape 1 — séparation chimique : Un booster de séparation dosé avec précision agit comme un aimant chimique : il attire les particules de contamination, les molécules d’eau et les additifs dégradés, et les fait s’agglomérer en amas plus grands, qui se déposent sous forme de boue concentrée et sont évacués.

Étape 2 — séparation mécanique : L’huile traverse un système de filtration spécialisé qui élimine entièrement le booster restant. Ce qui reste est une huile ultra-propre, prête à être réutilisée — avec les fonctions des additifs actifs intactes.

La différence : DST ne remplace pas vos filtres existants, mais va plus loin là où ceux-ci s’arrêtent. Comme même la plus petite contamination disparaît, le vieillissement de l’huile elle-même est ralenti. La même huile peut ainsi être réutilisée encore et encore — dans certains cas, de manière illimitée.

2. Analyses d’huile et tests en laboratoire

Régénérer sans mesurer, c’est jouer aux devinettes. Chaque trajet commence par des chiffres concrets. Nous mesurons : le comptage de particules (ISO 4406), le potentiel de vernis (MPC), la teneur en eau, la viscosité, le degré d’oxydation et l’état des additifs.

Pour un nouveau système, nous procédons à un échantillonnage tous les 3 mois. Vous recevez un rapport qui explique ce que les chiffres signifient pour votre installation, et pas seulement ce qu’ils sont.

3. La RecondOil Box

L’installation physique, dimensionnée et mise en service par Euroquip. Configurations de 1 à 8 boîtiers de filtre, fonctionnant de 0,8 à 5 bar.

L’installation se fait hors ligne (tuyau vers le réservoir et retour). Disponible en version ATEX, sur châssis mobile, ou en cadre inox heavy-duty.

4. Surveillance de l’état

Une visibilité numérique continue sur l’état de votre huile : tendances de propreté, potentiel de vernis et humidité, avec alerte en cas de dérive d’un paramètre.

L’entretien passe ainsi d’une gestion par calendrier à une gestion par l’état : les filtres sont remplacés lorsque l’huile le demande, pas l’agenda.